Centru de prelucrare orizontală
Ce este un centru de prelucrare orizontal
Un centru de prelucrare orizontal (HMC) este o mașină-uneltă care este utilizată pentru prelucrarea de precizie a pieselor și componentelor metalice. HMC are o axă orizontală a arborelui și o masă de lucru orizontală care permite prelucrarea pieselor din diferite unghiuri și poziții. HMC este utilizat pentru operațiuni de frezare, găurire, filetare și găurire. Este capabil să efectueze operațiuni de prelucrare de mare viteză cu acuratețe și precizie ridicate și este utilizat în mod obișnuit în producția de piese complexe pentru industria aerospațială, auto și medicală. HMC-urile sunt cunoscute pentru productivitatea, eficiența și versatilitatea lor ridicate și sunt utilizate în mod obișnuit în producția în loturi și procesele de producție în masă.
Nivele ridicate de precizie
Centrele de prelucrare orizontale au un nivel foarte ridicat de precizie, ceea ce le face potrivite pentru aplicații care necesită toleranțe strânse.
Productivitate crescuta
Orientarea orizontală a arborelui HMC permite schimbarea automată a sculelor și schimbătoarelor de paleți, ceea ce mărește productivitatea reducând la minimum timpul de nefuncționare în timpul schimbării și configurării manuale a sculelor.
Versatilitate
Cu capacitatea de a manipula mai multe piese de prelucrat simultan și opțiunea de a adăuga mai multe suporturi de scule, HMC-urile pot găzdui cu ușurință o gamă mai largă de dimensiuni de lucrări și dimensiuni de scule.
Prelucrare de mare viteză
HMC-urile pot atinge rate de prelucrare de mare viteză pentru rate mai rapide de îndepărtare a materialului, ceea ce economisește timp și forță de muncă.
Funcționare automată
Centrele de prelucrare orizontale sunt adesea echipate cu caracteristici automate, cum ar fi schimbătoare automate de scule și capacități de schimbare a paleților. Acest lucru permite operarea nesupravegheată și mai puțină nevoie de intervenție manuală, rezultând o productivitate și eficiență crescute.
Finisaj îmbunătățit al suprafeței
HMC-urile pot produce un finisaj de înaltă calitate a suprafeței, depășind ceea ce se poate realiza cu mașinile care utilizează fusuri verticale.
Calitate superioară
Avem o garanție de calitate 100% pentru clienții noștri. Vom fi responsabili pentru orice probleme legate de calitate.
Serviciu bun
Serviciu post-vânzare bun, gestionarea problemelor clienților și rezolvarea problemelor clienților.
Preț competitiv
Produsele noastre au o gamă completă, calitate excelentă și prețuri rezonabile.
Livrare rapidă
Capacitatea puternică de producție asigură livrarea la timp și transportul la destinație cât mai curând posibil.
Echipamente avansate
Compania are echipamente avansate de testare la scară largă. După ani de dezvoltare, a devenit un producător profesionist de strung vertical CNC cu tehnologie de vârf și varietăți complete.
Filosofia afacerii companiei
Orientat către oameni, calitate în primul rând, comunicare sinceră, management onest și spirit de inovare continuă, îndrăznește să provoace, auto-reflecție și auto-revoluție, să ofere clienților produse și servicii profesionale.
3-Centrul de prelucrare pe axă orizontală
Acest tip de HMC are un tabel care se deplasează pe axa X, Y și Z. Este capabil să prelucreze piese cu o varietate de materiale.
4-Centrul de prelucrare pe axă orizontală
Este similar cu un HMC cu axa 3-cu o axă suplimentară pentru rotirea axului. Este utilizat pentru prelucrarea pieselor complexe, inclusiv palete și rotoare.
5-Centrul de prelucrare pe axă orizontală
procesați piese complexe cu mare precizie și acuratețe.
Centru de prelucrare orizontal cu paleți duble
Are doi paleți care alternează între procesul de prelucrare și încărcare/descărcare. Este utilizat în medii de mare producție.
Centru de prelucrare orizontal cu turelă multiple
Acest tip de HMC are mai multe turnulețe care pot efectua diferite operațiuni simultan. Este utilizat pentru producția de mare viteză a pieselor complexe.
Centru de prelucrare orizontal de mare viteză
Este proiectat pentru prelucrarea de mare viteză a pieselor ușoare și subțiri. Este folosit de obicei în industria aerospațială și auto.
Fontă
Fonta este un material puternic și durabil care este utilizat în mod obișnuit în construcția centrelor de prelucrare orizontale. Oferă stabilitate și precizie în timpul procesului de prelucrare.
Oţel
Oțelul este un alt material durabil care este adesea folosit în construcția centrelor de prelucrare orizontală. Este utilizat în mod obișnuit pentru patul mașinii și alte componente structurale.
Aluminiu
Aluminiul este un material ușor care este adesea folosit în construcția centrelor de prelucrare orizontale. Este cunoscut pentru raportul ridicat rezistență-greutate și rezistența la coroziune.
Materiale compozite
Materialele compozite precum fibra de carbon și materialele plastice armate cu fibre devin din ce în ce mai populare în construcția centrelor de prelucrare orizontale. Ele oferă rezistență și rigiditate ridicate, fiind, de asemenea, ușoare.
Procesul centrului de prelucrare orizontală
Planificare și programare
Procesul începe cu planificarea și programarea centrului de prelucrare. Aceasta include selectarea sculelor potrivite, a suporturilor de scule, a dispozitivelor de prindere a lucrării și a parametrilor de tăiere pentru lucrare.
Selectarea instrumentului
Instrumentul adecvat este selectat și montat pe ax. Axul se deplasează de-a lungul axelor X și Y pentru a poziționa scula la punctul de început al lucrării.
Încărcarea piesei de prelucrat
Odată finalizată programarea, operatorul încarcă piesa de prelucrat pe masa mașinii, care este apoi prinsă pe loc. Piesa de prelucrat este asigurată folosind dispozitive de fixare pentru a se asigura că nu se mișcă în timpul prelucrării.
Terminarea Lucrării
Odată ce prelucrarea este completă, mașina se oprește, iar piesa de prelucrat este deblocată și scoasă de pe masă. Orice resturi rămase și lichidul de răcire sunt curățate, iar mașina este gata pentru următoarea lucrare.
Prelucrare
Mașina începe lucrarea prin tăierea piesei de prelucrat cu unealta selectată. Axul avansează de-a lungul axelor X, Y și Z și poate, de asemenea, să rotească piesa de prelucrat după cum este necesar. Lichidul de răcire și sistemul de lubrifiere sunt utilizate pentru a reduce căldura și a prelungi durata de viață a sculei.
Inspecţie
Odată terminat procesul de prelucrare, piesa prelucrată este inspectată pentru a se asigura că îndeplinește toate standardele de calitate. Orice ajustări necesare sunt făcute înainte ca produsul final să fie livrat clientului.
Pat
O bază solidă care susține întreaga mașină.
Masa de lucru
O suprafață plană care ține piesa de prelucrat.
Ax
Un arbore motorizat care rotește unealta de tăiere.
Schimbător de scule
Un dispozitiv care poate ține mai multe unelte de tăiere, permițând mașinii să schimbe uneltele rapid și ușor.
Axă
Un sistem de piese mobile care permit sculei de tăiere să se deplaseze pe trei dimensiuni (X, Y și Z).
Panou de control
O interfață cu utilizatorul care permite operatorilor să programeze mașina și să monitorizeze progresul acesteia.
Sistem de răcire
Un sistem care pulverizează lichid de răcire pe unealta de tăiere și pe piesa de prelucrat, reducând frecarea și prevenind supraîncălzirea.
Transportor de așchii
Un dispozitiv care colectează și îndepărtează așchii (bucăți mici de metal) create în timpul procesului de prelucrare.
Cum se întreține un centru de prelucrare orizontal
Curăţaţi aparatul în mod regulat
Asigurați-vă că curățați aparatul în mod regulat pentru a preveni deteriorarea acestuia. Utilizați o cârpă moale și o soluție de curățare pentru a șterge suprafețele aparatului.
Lubrifiați mașina
Ungerea adecvată asigură o funcționare lină și prelungește durata de viață a mașinii. Lubrifiați toate piesele în mișcare cu un lubrifiant de calitate.
Strângeți componentele libere
Componentele slăbite pot provoca vibrații și pot afecta precizia mașinii. Verificați dacă există componente slăbite și strângeți-le dacă este necesar.
Verificați uzura
Verificați orice semne de uzură pe componentele mașinii, cum ar fi axul, rulmenții și suporturile de scule. Înlocuiți imediat orice piesă uzată sau deteriorată.
Verificați lichidul de răcire și filtrele
Asigurați-vă că nivelurile lichidului de răcire sunt adecvate și că filtrele sunt curate. Dacă lichidul de răcire nu este schimbat frecvent, acesta se poate contamina și poate afecta performanța mașinii.
Urmați programul de întreținere
Urmați programul de întreținere recomandat de producător pentru a vă asigura că mașina este întreținută corespunzător. Programul de întreținere ar trebui să includă activități regulate de întreținere, cum ar fi verificarea lichidului de răcire, curățarea mașinii și schimbarea uleiului.
Fabrica noastra
De la înființare, Shandong Sunshine Machinery Co., Ltd. s-a dedicat întotdeauna cercetării și dezvoltării, producției, vânzărilor și serviciilor de strung vertical CNC de înaltă calitate.
FAQ
Î: Ce este un centru de prelucrare orizontal?
Î: Care sunt beneficiile utilizării unui HMC față de un centru de mașină vertical?
Î: Ce tipuri de industrii folosesc HMC-uri?
Î: Ce materiale pot fi prelucrate folosind un HMC?
Î: Care este greutatea maximă a piesei de prelucrat pe care o pot suporta HMC-urile?
Î: Poate un HMC să efectueze 5-prelucrarea axelor?
Î: Care este diferența dintre o orientare orizontală și una verticală a arborelui?
Î: Care este viteza maximă a axului a unui HMC?
Î: Care este capacitatea maximă de scule a unui HMC?
Î: Care este cursa maximă XYZ a unui HMC?
Î: Poate un HMC să efectueze prelucrare de mare viteză?
Î: Care este precizia unui HMC?
Î: Care este conicitatea axului unui HMC?
Î: Care este rolul schimbătorului automat de scule (ATC) într-un HMC?
Î: Ce tipuri de scule de tăiere pot fi utilizate într-un HMC?
Î: Cum este livrat lichidul de răcire în zona de tăiere într-un HMC?
Î: Ce tip de sistem de control este utilizat într-un HMC?
Î: Cum se face programarea pentru un HMC?
Î: Ce măsuri de siguranță ar trebui luate la operarea unui HMC?
Î: Ce întreținere este necesară pentru un HMC?