Hei acolo! Sunt un furnizor de strunguri CNC de înaltă precizie și știu cât de frustrantă poate fi uzura de scule. Nu numai că afectează calitatea muncii tale, dar, de asemenea, mănâncă în profituri. De aceea, sunt aici pentru a împărtăși câteva sfaturi despre cum să evităm uzura sculei într -un strung CNC de înaltă precizie.
Înțelegerea uzurii sculei
Înainte de a ne scufunda în soluții, să înțelegem mai întâi ce cauzează uzura sculei. Există trei tipuri principale de uzură a sculelor: abraziune, aderență și difuzie.
Abraziunea apare atunci când particulele dure din piesa de lucru se freacă împotriva instrumentului, ceea ce face ca acesta să se uzeze. Acesta este cel mai frecvent tip de uzură a sculei și poate fi minimizat prin utilizarea vitezei de tăiere corectă, a vitezei de alimentare și a adâncimii tăierii.
Adeziunea se întâmplă atunci când materialul piesei se lipește de instrument, creând o margine construită. Acest lucru poate duce la finisarea slabă a suprafeței și la o uzură crescută a sculelor. Pentru a preveni aderența, puteți utiliza un lubrifiant sau un lichid de răcire pentru a reduce frecarea.
Difuzia este un proces chimic care apare atunci când atomii de la instrument și piesa de lucru se difuzează între ele la temperaturi ridicate. Acest lucru poate determina instrumentul să -și piardă duritatea și să se uzeze rapid. Pentru a evita difuzarea, puteți utiliza un instrument cu un punct de topire ridicat și un coeficient scăzut de expansiune termică.
Alegerea instrumentului potrivit
Unul dintre cei mai importanți factori în evitarea uzurii sculei este alegerea instrumentului potrivit pentru job. Trebuie să luați în considerare materialul piesei, viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii.
De exemplu, dacă tăiați un material dur precum oțelul inoxidabil, veți avea nevoie de un instrument cu o duritate ridicată și o rezistență bună la uzură. Instrumentele din carbură sunt o alegere populară pentru tăierea materialelor dure, deoarece sunt foarte grele și pot rezista la temperaturi ridicate.
Pe de altă parte, dacă tăiați un material moale precum aluminiu, puteți utiliza un instrument cu o duritate mai mică și o viteză de tăiere mai mare. Instrumentele din oțel de mare viteză sunt o alegere bună pentru tăierea materialelor moi, deoarece sunt relativ ieftine și pot fi ușor ascuțite.
Pe lângă materialul instrumentului, trebuie să luați în considerare și geometria instrumentului. Muchia de tăiere a instrumentului ar trebui să fie ascuțită și să aibă unghiul drept pentru a asigura o tăietură curată. Puteți utiliza, de asemenea, un instrument cu o acoperire specială pentru a -și îmbunătăți rezistența la uzură.
Optimizarea parametrilor de tăiere
Un alt factor important în evitarea uzurii sculei este optimizarea parametrilor de tăiere. Viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii afectează cantitatea de uzură a sculei.
Viteza de tăiere este viteza cu care instrumentul se deplasează pe piesa de prelucrat. Dacă viteza de tăiere este prea mare, instrumentul se va încălzi rapid și se va uza mai repede. Dacă viteza de tăiere este prea mică, instrumentul nu se va tăia eficient și poate determina deformarea piesei de prelucrat.
Rata de alimentare este distanța pe care instrumentul se deplasează de -a lungul piesei de lucru pentru fiecare revoluție a fusului. Dacă rata de alimentare este prea mare, instrumentul va experimenta mai multă uzură și poate determina ruperea piesei de lucru. Dacă rata de alimentare este prea scăzută, instrumentul nu se va reduce eficient și poate determina supraîncălzirea piesei.
Adâncimea de tăiere este grosimea materialului care este îndepărtat de instrumentul din fiecare trecere. Dacă adâncimea tăierii este prea mare, instrumentul va experimenta mai multă uzură și poate determina ruperea piesei de lucru. Dacă adâncimea de tăiere este prea mică, instrumentul nu se va tăia eficient și poate determina supraîncălzirea piesei de preparate.
Pentru a optimiza parametrii de tăiere, trebuie să luați în considerare materialul piesei de lucru, tipul de instrument și capacitățile mașinii. Puteți utiliza un grafic de date de tăiere sau o simulare a computerului pentru a determina parametrii de tăiere optimi pentru aplicația dvs.
Folosind lichid de răcire și lubrifiant
Utilizarea unui lichid de răcire sau lubrifiant este un alt mod eficient de a evita uzura sculei. Josulele și lubrifianții ajută la reducerea frecării, la scăderea temperaturii instrumentului și la eliminarea chipsurilor și a resturilor.
Există două tipuri principale de lichide de răcire: pe bază de apă și pe bază de ulei. Lichidul de răcire pe bază de apă sunt mai ecologice și sunt potrivite pentru majoritatea aplicațiilor. Lichidul de răcire pe bază de ulei sunt mai eficiente la reducerea frecării și sunt potrivite pentru tăierea materialelor dure.
În plus față de lichide de răcire, puteți utiliza și un lubrifiant pentru a reduce frecarea și a îmbunătăți finisajul de suprafață al piesei de prelucrat. Lubrifianții pot fi aplicați direct pe instrument sau la piesa de prelucrat.
Menținerea mașinii
Menținerea mașinii este importantă și în evitarea uzurii sculei. O mașină bine întreținută va funcționa mai bine și va pune mai puțin stres pe instrument.
Ar trebui să curățați în mod regulat mașina și să îndepărtați chipsurile și resturile. De asemenea, ar trebui să verificați alinierea mașinii și să vă asigurați că fusul funcționează fără probleme.
Pe lângă întreținerea regulată, ar trebui să înlocuiți și orice piese uzate sau deteriorate cât mai curând posibil. Piesele uzate sau deteriorate pot face ca mașina să funcționeze ineficient și pot crește cantitatea de uzură a sculei.
Concluzie
Evitarea uzurii sculei într -un strung CNC de înaltă precizie necesită o combinație de alegere a instrumentului potrivit, optimizarea parametrilor de tăiere, utilizarea lichidului de răcire și lubrifiant și menținerea mașinii. Urmărind aceste sfaturi, puteți prelungi viața instrumentelor dvs., îmbunătăți calitatea muncii dvs. și creșteți profiturile.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre strungurile noastre CNC de înaltă precizie, cum ar fiKD500 Mașină de cotitură și măcinare verticală cu dublă stație,CNC multifuncțional CNC Vertical strung Diametru de cotitură 700 mm, sauVTC40 CNC STRATHE VERTICAL FĂRĂ ÎN CHINA, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru o discuție despre achiziții.
Referințe
- „Fundamentele de prelucrare” de John T. Black
- „Manual de ingineri de instrumente și producție” de către Societatea Inginerilor de producție
