Hei acolo! În calitate de furnizor al Centrului de prelucrare C400K, de multe ori am fost întrebat despre cum să aleg instrumentele de tăiere potrivite pentru această mașină minunată. Ei bine, ai ajuns la locul potrivit. În acest blog, voi împărtăși câteva sfaturi și trucuri pentru a vă ajuta să faceți cea mai bună alegere.
În primul rând, să vorbim despre importanța alegerii instrumentelor de tăiere potrivite. Folosirea celor greșite poate duce la o grămadă de probleme, cum ar fi finisajul slab al suprafeței, durata de viață redusă a sculelor și chiar deteriorarea piesei de prelucrat sau a centrului de prelucrare în sine. Pe partea de flip, instrumentele de tăiere potrivite pot stimula productivitatea, îmbunătăți calitatea și vă pot economisi o tonă de bani pe termen lung.
Materialul piesei
Materialul cu care lucrați este unul dintre cei mai cruciali factori atunci când alegeți unelte de tăiere. Materiale diferite au proprietăți diferite, cum ar fi duritatea, duritatea și mașina. De exemplu, dacă prelucrați un material moale precum aluminiu, puteți utiliza instrumente de tăiere din oțel (HSS) de mare viteză. Sunt relativ ieftine și pot face treaba bine.
Pe de altă parte, dacă aveți de -a face cu materiale mai dure precum oțel inoxidabil sau titan, veți avea nevoie de ceva mai robust. Instrumentele de tăiere a carburilor sunt o opțiune excelentă aici. Sunt mult mai grele și mai mult uzură - rezistente decât HSS, ceea ce înseamnă că pot gestiona forțele de tăiere ridicate și căldura generată la prelucrarea materialelor dure. Puteți consulta uneleCNC Vertical strung prelucrare Precizie Echipamente autope site -ul nostru web pentru a vedea cum sunt utilizate aceste instrumente în aplicații reale.
Operația de tăiere
Tipul de operațiune de tăiere pe care îl efectuați contează foarte mult. Faceți viraj, frezare, foraj sau altceva? Fiecare operație necesită un tip specific de instrument de tăiere.
Pentru rotirea operațiunilor pe centrul de prelucrare C400K, va trebui să întoarceți inserții. Aceste inserții au diferite forme și geometrii, în funcție de sarcina de întoarcere specifică. De exemplu, o inserție triunghiulară este excelentă pentru întoarcerea aspră, deoarece poate îndepărta rapid o cantitate mare de material. O inserție rotundă, pe de altă parte, este mai bună pentru operațiunile de finisare, deoarece poate oferi o finisare mai ușoară a suprafeței.
Dacă sunteți în frezare, fabricile de capăt sunt mersul dvs. la instrumente. Există diferite tipuri de fabrici de capăt, cum ar fi fabricile de capăt pătrate, fabricile de capăt ale nasului cu bilă și fabricile de capăt ale razei de colț. Fabricile de capăt pătrate sunt bune pentru freza plană - de suprafață, în timp ce fabricile de capăt ale nasului cu bilă sunt ideale pentru conturarea 3D. Și nu uitați de bucăți de foraj pentru găuri. Trebuie să alegeți diametrul și materialul potrivit pentru burghiul, în funcție de dimensiunea și materialul găurii pe care doriți să o găuriți. UneleTurelă cu instrumente electrice CNC CNC Vertical Strung pentru procesarea supapeiPe site -ul nostru vitrină, cum se efectuează eficient operațiunile de tăiere diferite.
Parametri de tăiere
Parametrii de tăiere precum viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii joacă un rol semnificativ în selecția sculei. Dacă rulați centrul de prelucrare la viteze mari de tăiere, veți avea nevoie de unelte de tăiere care să reziste la căldură și uzură. Instrumentele de carbură sunt, în general, mai potrivite pentru prelucrarea cu viteză mare în comparație cu instrumentele HSS.
Rata de alimentare afectează, de asemenea, durata de viață a sculei. O rată de alimentare ridicată poate provoca o uzură excesivă a instrumentului de tăiere, în timp ce o rată de alimentare scăzută poate reduce productivitatea. Trebuie să găsiți echilibrul corect pe baza materialului, a instrumentului și a operației de tăiere.
Adâncimea tăierii este un alt factor important. O adâncime mare de tăiere necesită un instrument de tăiere mai rigid. De exemplu, dacă luați o tăietură profundă într -un material dur, este posibil să aveți nevoie de o moară solidă de capăt din carbură, mai degrabă decât un instrument mai mic, mai flexibil. Puteți afla mai multe despre aceste concepte în contextulCNC strunat vertical strung dublu coloanăpe site -ul nostru web.
Acoperirea de scule
Acoperirea de scule poate îmbunătăți semnificativ performanța și durata de viață a instrumentelor de tăiere. Există mai multe tipuri de acoperiri disponibile, cum ar fi nitrura de titan (TIN), carbonitrura de titan (TICN) și nitrura de titan de aluminiu (altină).
Acoperirea cu staniu este una dintre cele mai frecvente. Oferă o suprafață grea, rezistentă la uzură și poate reduce frecarea dintre instrument și piesa de prelucrat. Acest lucru duce la o durată de viață mai lungă a instrumentelor și la o mai bună finisare a suprafeței.
Acoperirea ticn este mai grea și mai rezistentă la uzură decât staniu. Este o alegere excelentă pentru prelucrarea și aplicațiile cu viteză mare, unde există o mulțime de abraziune.
Acoperirea Altin este și mai avansată. Poate rezista la temperaturi mai ridicate și este potrivit pentru prelucrarea materialelor dure la viteze mari. Atunci când alegeți un instrument de tăiere, luați în considerare acoperirea care se potrivește cel mai bine cerințelor dvs. specifice de prelucrare.
Compatibilitatea deținătorului de instrumente
Este esențial să vă asigurați că instrumentele de tăiere pe care le alegeți sunt compatibile cu deținătorii de instrumente din centrul de prelucrare C400K. Deținătorul de instrumente deține instrumentul de tăiere în siguranță și transferă forțele de tăiere de la mașină la instrument.
Există diferite tipuri de deținători de scule, cum ar fi chuck -uri de colți, muchii hidraulice și muchii de contracție. Fiecare tip are propriile avantaje și este potrivit pentru diferite tipuri de instrumente de tăiere. De exemplu, mușchii de colți sunt excelenți pentru a ține unelte cu diametrul mic, în timp ce muturile hidraulice oferă o forță de prindere ridicată și precizie.
Cost - Analiza beneficiilor
Desigur, costul este întotdeauna un factor atunci când alegeți unelte de tăiere. Nu doriți să depășiți instrumentele de care nu aveți nevoie cu adevărat, dar, în același timp, nu puteți sacrifica calitatea de dragul de a economisi câțiva dolari.
Comparați prețurile diferitelor instrumente de tăiere, ținând cont de performanța, durata de viață a instrumentelor și calitatea produsului finit. Uneori, un instrument mai scump vă poate economisi bani pe termen lung, deoarece durează mai mult și produce rezultate mai bune.
În concluzie, alegerea instrumentelor de tăiere potrivite pentru centrul de prelucrare C400K este o decizie cu mai multe fațete. Trebuie să luați în considerare materialul piesei de lucru, operația de tăiere, parametrii de tăiere, acoperirea instrumentelor, compatibilitatea deținătorului de instrumente și analiza costurilor - beneficiile.
Dacă încă nu sunteți sigur ce instrumente de tăiere sunt potrivite pentru nevoile dvs. specifice, nu ezitați să ne adresați. Suntem aici pentru a vă ajuta să faceți cea mai bună alegere și să vă asigurați că centrul dvs. de prelucrare C400K funcționează la performanța maximă. Indiferent dacă sunteți un atelier la scară mică sau o mare instalație de fabricație, avem expertiza și produsele pentru a vă îndeplini cerințele. Așadar, să începem o conversație despre nevoile instrumentului dvs. de tăiere și să vedem cum putem lucra împreună pentru a obține rezultate grozave.
Referințe
- Manual de prelucrare, Industrial Press Inc.
- Tăiere Inginerie de scule, Publicații pentru IMM -uri
