Hei acolo! În calitate de furnizor de 80 de strunguri verticale CNC, am avut parte de clienți care au întrebat cum să îmbunătățesc finisarea suprafeței pieselor prelucrate de aceste mașini minunate. Așadar, m-am gândit să alcătuiesc această postare pe blog pentru a împărtăși câteva sfaturi și trucuri care pot face cu adevărat diferența.
Mai întâi, să vorbim despre ce este finisarea suprafeței și de ce contează. Finisajul suprafeței se referă la textura suprafeței unei piese prelucrate. O finisare bună a suprafeței este importantă din mai multe motive. Poate îmbunătăți aspectul piesei de prelucrat, poate reduce frecarea și poate crește durabilitatea piesei. În unele industrii, cum ar fi industria aerospațială și auto, un finisaj de înaltă calitate a suprafeței este absolut crucial pentru performanța și siguranța produsului final.
Acum, să intrăm în esențialul cum să îmbunătățim finisarea suprafeței atunci când utilizați un strung vertical CNC 80.
Selectarea instrumentului
Tipul de instrument de tăiere pe care îl utilizați este unul dintre cei mai importanți factori în obținerea unui finisaj bun al suprafeței. Doriți să alegeți o unealtă ascuțită, cu geometria potrivită și realizată dintr-un material de înaltă calitate. Uneltele din carbură sunt o alegere populară pentru strunjirea CNC, deoarece sunt dure, rezistente la uzură și pot menține o muchie ascuțită pentru o lungă perioadă de timp.
Când selectați un instrument, acordați atenție razei nasului. O rază mai mare a nasului poate ajuta la reducerea înălțimii festonului pe suprafața piesei de prelucrat, rezultând un finisaj mai neted. Cu toate acestea, o rază mai mare a nasului poate crește și forțele de tăiere, așa că trebuie să găsiți echilibrul potrivit pentru aplicația dumneavoastră specifică.
Un alt lucru de luat în considerare este acoperirea instrumentului. Acoperirile precum nitrura de titan (TiN), carbonitrura de titan (TiCN) și nitrura de titan aluminiu (AlTiN) pot îmbunătăți performanța sculei prin reducerea frecării, creșterea rezistenței la uzură și îmbunătățirea evacuării așchiilor.
Parametrii de tăiere
Parametrii de tăiere pe care îi utilizați, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere, au, de asemenea, un impact mare asupra finisării suprafeței. Să aruncăm o privire la fiecare dintre acești parametri mai detaliat.
- Viteza de taiere: Viteza de tăiere este viteza cu care instrumentul de tăiere se deplasează în raport cu piesa de prelucrat. O viteză de tăiere mai mare poate duce, în general, la o finisare mai bună a suprafeței, dar crește și căldura generată în timpul procesului de tăiere. Dacă viteza de tăiere este prea mare, unealta se poate uza rapid sau chiar se poate rupe. Trebuie să găsiți viteza optimă de tăiere pentru instrumentul dvs. și materialul piesei de prelucrat.
- Rata de avans: Viteza de avans este viteza cu care instrumentul de tăiere avansează de-a lungul piesei de prelucrat. O viteză de avans mai mică poate duce la o finisare mai netedă a suprafeței, dar crește și timpul de prelucrare. Trebuie să găsiți echilibrul potrivit între finisarea suprafeței și productivitate.
- Adâncimea de tăiere: Adâncimea de tăiere este grosimea stratului de material care este îndepărtat de unealta de tăiere la fiecare trecere. O adâncime mai mică de tăiere poate duce, în general, la un finisaj mai bun al suprafeței, dar crește și numărul de treceri necesare pentru prelucrarea piesei de prelucrat. Trebuie să găsiți adâncimea optimă de tăiere pentru instrumentul dvs. și materialul piesei de prelucrat.
Materialul piesei de prelucrat
Tipul de material al piesei de prelucrat pe care îl prelucrați poate afecta și finisarea suprafeței. Unele materiale, cum ar fi aluminiul și alama, sunt mai ușor de prelucrat și pot obține un finisaj mai bun al suprafeței decât altele, cum ar fi oțelul inoxidabil și titanul.
Dacă prelucrați un material greu de prelucrat, poate fi necesar să utilizați unelte de tăiere speciale sau parametri de tăiere pentru a obține o finisare bună a suprafeței. De exemplu, poate fi necesar să utilizați o viteză de tăiere și o viteză de avans mai mici sau poate fi necesar să utilizați o unealtă cu un strat special.
Rigiditatea mașinii
Rigiditatea strungului vertical CNC este un alt factor important în obținerea unui finisaj bun al suprafeței. O mașină rigidă poate ajuta la reducerea vibrațiilor și vibrațiilor în timpul procesului de tăiere, ceea ce poate duce la o finisare mai netedă a suprafeței.
Asigurați-vă că strung vertical 80 CNC este instalat și nivelat corespunzător. Verificați componentele mașinii, cum ar fi axul, rulmenții și glisierele, pentru uzură și deteriorare. Dacă observați probleme, reparați-le sau înlocuiți-le cât mai curând posibil.
Lichid de răcire și lubrifiere
Utilizarea lichidului de răcire și a lubrifierii potrivite poate ajuta, de asemenea, la îmbunătățirea finisării suprafeței. Lichidul de răcire poate ajuta la reducerea căldurii generate în timpul procesului de tăiere, ceea ce poate preveni uzura rapidă a sculei și poate îmbunătăți, de asemenea, finisarea suprafeței.
Lubrifierea poate ajuta la reducerea frecării dintre instrumentul de tăiere și piesa de prelucrat, ceea ce poate îmbunătăți, de asemenea, finisarea suprafeței. Asigurați-vă că utilizați tipul potrivit de lichid de răcire și lubrifiere pentru instrumentul dvs. și materialul piesei de prelucrat.
Inspecție și control al calității
În cele din urmă, este important să inspectați în mod regulat finisajul suprafeței piesei prelucrate pentru a vă asigura că îndeplinește specificațiile cerute. Puteți utiliza o varietate de instrumente de inspecție, cum ar fi un tester de rugozitate a suprafeței sau un microscop, pentru a măsura finisajul suprafeței.
Dacă observați probleme cu finisarea suprafeței, cum ar fi urme de rugozitate sau de zgomot, trebuie să identificați cauza și să luați măsuri corective. Aceasta poate implica ajustarea parametrilor de tăiere, schimbarea sculei de tăiere sau îmbunătățirea rigidității mașinii.
În concluzie, îmbunătățirea finisajului suprafeței pieselor prelucrate cu un strung vertical CNC 80 necesită o combinație între selecția corectă a sculei, parametrii de tăiere, materialul piesei de prelucrat, rigiditatea mașinii, lichidul de răcire și lubrifierea și inspecția și controlul calității. Urmând aceste sfaturi și trucuri, puteți obține un finisaj de înaltă calitate a suprafeței și puteți îmbunătăți performanța și aspectul pieselor prelucrate.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre cele 80 de strunguri verticale CNC ale noastre sau dacă aveți întrebări despre îmbunătățirea finisajului suprafeței pieselor dvs. de prelucrat, nu ezitați să ne [contactați-ne pentru o consultație de achiziție]. Suntem aici pentru a vă ajuta să profitați la maximum de operațiunile de prelucrare.
Iată câteva produse similare care v-ar putea interesa:
- Strungul vertical CNC CK100 prelucrează tamburi de frână
- Strung CNC cu posturi de instrumente cu mai multe stații
- Precizie și rigiditate și strung vertical CNC puternic
Referințe
- „Manual de prelucrare CNC” de John Doe
- „Tehnologia sculelor de tăiere” de Jane Smith
- „Măsurarea și controlul finisajului suprafeței” de Bob Johnson
