Îmbunătățirea finisajului suprafeței pe un CNC Vmc (centru de prelucrare verticală) folosit este crucială din mai multe motive. În calitate de furnizor CNC Vmc folosit, am văzut direct cum un finisaj bun al suprafeței poate îmbunătăți calitatea pieselor prelucrate, poate reduce nevoia de procese suplimentare de finisare și, în cele din urmă, poate economisi timp și bani. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva sfaturi și trucuri despre cum să obțineți un finisaj mai bun al suprafeței pe CNC Vmc folosit.
Înțelegerea finisajului suprafeței
Înainte de a aborda sfaturile, este important să înțelegem ce este finisarea suprafeței și de ce contează. Finisajul suprafeței se referă la textura suprafeței prelucrate. Este de obicei măsurat în microinci sau micrometri și este un factor important în determinarea funcționalității, aspectului și performanței piesei prelucrate. O finisare bună a suprafeței poate îmbunătăți rezistența la uzură a piesei, poate reduce frecarea și poate spori rezistența la coroziune.
1. Selectarea instrumentului
Unul dintre cei mai importanți factori în obținerea unui finisaj bun al suprafeței este alegerea sculelor. Tipul de unealtă pe care o utilizați, geometria și materialul acesteia pot avea toate un impact semnificativ asupra finisării suprafeței pieselor prelucrate.
- Material pentru scule: Oțelul de mare viteză (HSS) este o alegere comună pentru prelucrarea generală, dar pentru finisaje mai bune ale suprafețelor, sculele din carbură sunt adesea o opțiune mai bună. Uneltele din carbură sunt mai dure, mai rezistente la uzură și pot menține o muchie ascuțită pentru perioade mai lungi. Acest lucru permite tăieturi mai curate și finisaje mai bune ale suprafețelor.
- Geometria sculei: Geometria sculei, cum ar fi unghiul de greblare, unghiul de degajare și raza vârfului, poate afecta, de asemenea, finisarea suprafeței. De exemplu, o rază mai mare a nasului poate produce un finisaj mai neted al suprafeței, dar poate crește și forțele de tăiere. Trebuie să găsiți echilibrul potrivit în funcție de materialul pe care îl prelucrați și de cerințele specifice ale piesei dvs.
2. Parametrii de tăiere
Parametrii de tăiere corespunzători sunt esențiali pentru obținerea unui finisaj bun al suprafeței. Cei trei parametri principali de tăiere sunt viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere.
- Viteza de taiere: Viteza de tăiere este viteza cu care muchia de tăiere a sculei se mișcă în raport cu piesa de prelucrat. O viteză de tăiere mai mare are ca rezultat, în general, o finisare mai bună a suprafeței, dar crește și riscul de uzură a sculei și de generare de căldură. Trebuie să găsiți viteza optimă de tăiere pentru materialul pe care îl prelucrați și tipul de unealtă pe care o utilizați.
- Rata de avans: Viteza de avans este viteza cu care scula se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat. O viteză de avans mai mică produce de obicei un finisaj mai bun al suprafeței, deoarece permite sculei să îndepărteze materialul mai treptat. Cu toate acestea, o viteză de avans foarte scăzută poate crește timpul de prelucrare și poate să nu fie practică pentru producția la scară largă.
- Adâncimea de tăiere: Adâncimea de tăiere este grosimea materialului care este îndepărtat la fiecare trecere a sculei. O adâncime de tăiere mai mică are ca rezultat, în general, un finisaj mai bun al suprafeței, dar înseamnă, de asemenea, că sunt necesare mai multe treceri pentru a îndepărta cantitatea dorită de material.
3. Materialul piesei de prelucrat și pregătirea
Tipul de material al piesei de prelucrat și modul în care este pregătit pot afecta, de asemenea, finisarea suprafeței.
- Selectia materialelor: Materialele diferite au caracteristici de prelucrare diferite. Unele materiale, cum ar fi aluminiul, sunt relativ ușor de prelucrat și pot obține o finisare bună a suprafeței cu mai puțin efort. Alte materiale, cum ar fi oțelul inoxidabil, sunt mai dificil de prelucrat și pot necesita unelte speciale și parametri de tăiere pentru a obține o finisare bună a suprafeței.
- Pregătirea piesei de prelucrat: Pregătirea corectă a piesei de prelucrat este, de asemenea, importantă. Piesa de prelucrat trebuie să fie curată și fără orice impurități sau bavuri. De asemenea, ar trebui să fie prins corespunzător pentru a preveni vibrațiile în timpul prelucrării, care pot afecta negativ finisarea suprafeței.
4. Întreținerea și calibrarea mașinii
În calitate de furnizor CNC Vmc uzat, știu că întreținerea și calibrarea mașinii sunt cheia pentru obținerea unui finisaj bun al suprafeței.
- Întreţinere: Întreținerea regulată a CNC Vmc este esențială. Aceasta include curățarea mașinii, lubrifierea pieselor mobile și verificarea nivelurilor de lichid de răcire. O mașină bine întreținută va funcționa mai bine și va produce finisaje mai bune ale suprafeței.
- Calibrare: Aparatul trebuie, de asemenea, calibrat corespunzător. Aceasta include verificarea preciziei axelor liniare, a axului și a schimbătorului de scule. Orice nealiniere sau inexactitate poate duce la un finisaj slab al suprafeței.
5. Lichid de răcire și lubrifiere
Utilizarea lichidului de răcire și a lubrifierii poate îmbunătăți semnificativ finisarea suprafeței.
- Lichidul de răcire: Lichidul de răcire ajută la îndepărtarea căldurii din zona de tăiere, ceea ce poate preveni uzura sculei și poate îmbunătăți finisarea suprafeței. De asemenea, ajută la îndepărtarea așchiilor din zona de tăiere, reducând riscul de tăiere a așchiilor, care poate cauza o finisare slabă a suprafeței.
- Lubrifiere: Lubrifierea reduce frecarea dintre sculă și piesa de prelucrat, ceea ce poate îmbunătăți finisarea suprafeței și poate prelungi durata de viață a sculei. Există diferite tipuri de lubrifianți disponibile și trebuie să-l alegeți pe cel care este potrivit pentru materialul pe care îl prelucrați și tipul de unealtă pe care o utilizați.
Opțiunile noastre CNC Vmc folosite
La compania noastră, oferim o gamă largă de utilaje CNC Vmc second hand. Pentru cei care caută o opțiune puternică, avemCentru de prelucrare orizontal cu capacitate mare de încărcare. Această mașină este concepută pentru a face față sarcinilor de prelucrare grele, menținând în același timp precizie ridicată și finisaje excelente ale suprafețelor.
Dacă sunteți interesat de o opțiune mai standard, sistemul nostruCentru de prelucrare orizontală CNCeste o alegere grozavă. Este fiabil, ușor de utilizat și poate produce finisaje bune ale suprafețelor pe diverse materiale.
Pentru cei cu cerințe specifice, nostruCentru de prelucrare orizontal CNC HMC1814oferă caracteristici și capacități avansate pentru a vă ajuta să obțineți cel mai bun finisaj posibil al suprafeței.
Contactați-ne pentru achiziție
Dacă sunteți în căutarea unui CNC Vmc second hand și doriți să obțineți cel mai bun finisaj al suprafeței pieselor dumneavoastră prelucrate, nu ezitați să ne contactați. Vă putem oferi informații detaliate despre mașinile noastre, vă putem oferi sfaturi cu privire la alegerea sculelor și parametrii de tăiere și vă putem ajuta să profitați la maximum de CNC Vmc. Indiferent dacă sunteți un magazin la scară mică sau un producător la scară mare, avem mașina potrivită pentru dvs.
Referințe
- „Tehnologia modernă de prelucrare” de John A. Schey
- „Manual de prelucrare CNC” de Mark W. Schuster
