Îmbunătățirea calității suprafeței pieselor de prelucrat pe un strung CNC multifuncțional este un aspect crucial în industria de producție. În calitate de furnizor de strung CNC multifuncțional, am fost martor la diverse provocări și am găsit soluții eficiente pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței pieselor de prelucrat. În acest blog, voi împărtăși câteva strategii cheie care pot fi folosite pentru a atinge acest obiectiv.
Înțelegerea elementelor de bază ale calității suprafeței
Înainte de a explora metodele de îmbunătățire, este esențial să înțelegem ce înseamnă calitatea suprafeței în contextul prelucrării cu strung CNC. Calitatea suprafeței se referă de obicei la textura, rugozitatea și integritatea suprafeței piesei de prelucrat. Un finisaj de înaltă calitate a suprafeței nu numai că îmbunătățește aspectul estetic al produsului, dar îi îmbunătățește și funcționalitatea, durabilitatea și rezistența la coroziune. Calitatea slabă a suprafeței poate duce la probleme precum frecare crescută, rezistență redusă la uzură și defecțiuni potențiale în aplicații critice.
Selectarea instrumentului
Unul dintre factorii principali care influențează calitatea suprafeței unei piese de prelucrat este unealta de tăiere. Alegerea instrumentului potrivit este esențială.
Tipul de material al sculei joacă un rol important. Uneltele din carbură sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea cu strung CNC datorită durității ridicate, rezistenței la uzură și rezistenței la căldură. Ele pot menține muchii ascuțite pentru perioade mai lungi, ceea ce este esențial pentru obținerea unui finisaj neted al suprafeței. De exemplu, sculele din carbură cu granulație fină pot produce o calitate mai bună a suprafeței în comparație cu cele cu granulație mai grosieră, în special atunci când se prelucrează materiale precum oțel inoxidabil sau titan.
Geometria sculei de tăiere este, de asemenea, critică. Uneltele cu unghi pozitiv de greblare necesită, în general, o forță de tăiere mai mică, reducând riscul deformarii piesei de prelucrat și îmbunătățind calitatea suprafeței. În plus, dimensiunea și forma razei vârfului instrumentului pot afecta finisarea suprafeței. O rază mai mare a nasului poate avea ca rezultat o suprafață mai netedă prin reducerea înălțimii scoicii între tăieturi succesive.
Optimizarea parametrilor de tăiere
Parametrii de tăiere, inclusiv viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere, au un impact direct asupra calității suprafeței piesei de prelucrat.
Viteza de tăiere este viteza cu care muchia de tăiere a sculei se mișcă în raport cu piesa de prelucrat. O viteză de tăiere adecvată poate preveni probleme precum formarea muchiilor acumulate, care pot cauza rugozitatea suprafeței. În general, creșterea vitezei de tăiere poate îmbunătăți finisarea suprafeței până la un anumit punct. Cu toate acestea, dacă viteza de tăiere este prea mare, poate duce la uzura excesivă a sculei și la generarea de căldură, ceea ce poate deteriora calitatea suprafeței.
Viteza de avans se referă la distanța parcursă scula pe rotație a piesei de prelucrat. O rată de avans mai mică are ca rezultat, de obicei, o finisare mai netedă a suprafeței, deoarece reduce înălțimea festonului dintre tăieturi. Cu toate acestea, o viteză de avans prea mică poate duce la creșterea timpului de prelucrare și la reducerea productivității.
Adâncimea de tăiere determină grosimea materialului îndepărtat la fiecare trecere. O adâncime de tăiere mai mică poate contribui la un finisaj mai bun al suprafeței, deoarece exercită mai puțină presiune asupra piesei de prelucrat și a sculei de tăiere. Dar, pot fi necesare mai multe tăieri superficiale, ceea ce poate crește timpul total de prelucrare.
Lichid de răcire și lubrifiere
Lichidul de răcire și lubrifierea sunt esențiale pentru îmbunătățirea calității suprafeței pe un strung CNC multifuncțional. Răcirea zonei de tăiere ajută la reducerea temperaturii generate în timpul prelucrării, ceea ce poate preveni probleme precum deteriorarea termică a piesei de prelucrat și uzura prematură a sculei. Lubrifierea reduce frecarea dintre instrumentul de tăiere și piesa de prelucrat, rezultând o finisare mai netedă a suprafeței.
Există diferite tipuri de lichide de răcire disponibile, cum ar fi lichide de răcire solubile în apă, uleiuri simple și lichide de răcire sintetice. Lichidanții de răcire solubili în apă sunt populari datorită proprietăților lor bune de răcire și lubrifiere, precum și a rentabilității lor. De asemenea, pot duce așchii din zona de tăiere, împiedicându-le să zgârie suprafața piesei de prelucrat.
Când aplicați lichid de răcire, este important să asigurați o acoperire adecvată a zonei de tăiere. Aplicarea incorectă a lichidului de răcire poate duce la răcire și lubrifiere neuniformă, ceea ce poate afecta negativ calitatea suprafeței.
Configurarea și întreținerea mașinii
Configurarea corectă a mașinii și întreținerea regulată sunt cruciale pentru obținerea finisajelor de înaltă calitate a suprafețelor.
Alinierea piesei de prelucrat și a instrumentului de tăiere este vitală. Orice nealiniere poate cauza tăiere neuniformă, ceea ce duce la o calitate slabă a suprafeței. Piesa de prelucrat trebuie fixată ferm pentru a preveni vibrațiile în timpul prelucrării. Vibrația poate duce la urme de vibrații pe suprafața piesei de prelucrat, care afectează în mod semnificativ finisarea suprafeței.
De asemenea, este necesară întreținerea regulată a strungului CNC. Aceasta include verificarea și reglarea curbei axului, care este abaterea axei axului de la poziția ideală. Deformarea excesivă a arborelui poate cauza variații în adâncimea de tăiere și finisarea suprafeței. În plus, menținerea mașinii curată și lubrifierea pieselor în mișcare poate preveni problemele mecanice care pot afecta precizia prelucrarii.
Utilizarea tehnicilor avansate de prelucrare
Tehnicile avansate de prelucrare pot fi, de asemenea, folosite pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței pieselor de prelucrat.
O astfel de tehnică este prelucrarea de mare viteză (HSM). HSM permite viteze mari de tăiere și viteze de avans, menținând în același timp o calitate bună a suprafeței. Reduce forțele de tăiere și minimizează căldura generată, ceea ce este benefic pentru materialele care sunt sensibile la schimbările de temperatură.
O altă tehnică este prelucrarea de finisare. Prelucrarea de finisare este de obicei efectuată după prelucrarea brută pentru a obține finisarea dorită a suprafeței. Aceasta implică utilizarea unor parametri de tăiere mai mici, cum ar fi o viteză de avans mai mică și adâncimea de tăiere, pentru a îndepărta o cantitate mică de material și pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței.
Ofertele noastre de produse
În calitate de furnizor de strung CNC multifuncțional, oferim o gamă de mașini de înaltă calitate care vă pot ajuta să obțineți o calitate excelentă a suprafeței. NoastreStrung vertical CNC pentru prelucrare de precizieeste proiectat cu tehnologie avansată pentru a asigura prelucrarea de precizie și un finisaj neted al suprafeței. Este echipat cu scule de tăiere de înaltă performanță și un sistem de ax fiabil, care poate manipula diverse materiale cu eficiență ridicată.
TheMașină de strung verticală CNC VTC100este o altă opțiune grozavă. Această mașină are un sistem de control ușor de utilizat și o structură rigidă, care este favorabilă obținerii unor finisaje de înaltă calitate a suprafețelor. Poate fi programat cu ușurință pentru a ajusta parametrii de tăiere în funcție de cerințele specifice ale piesei de prelucrat.
Avem șiProcesarea butucului roții verticale CNC este rapidă și convenabilă, care este special conceput pentru prelucrarea butucului roții. Poate asigura prelucrarea de înaltă precizie și un finisaj neted al suprafeței, îndeplinind cerințele stricte de calitate ale industriei auto.
Concluzie
Îmbunătățirea calității suprafeței pieselor de prelucrat pe un strung CNC multifuncțional necesită o abordare cuprinzătoare. Selectând cu atenție instrumentul de tăiere, optimizând parametrii de tăiere, utilizând lichid de răcire și lubrifiere adecvate, asigurând configurarea și întreținerea corespunzătoare a mașinii și aplicarea tehnicilor avansate de prelucrare, puteți îmbunătăți în mod semnificativ finisajul suprafeței pieselor dvs. de prelucrat.
Dacă sunteți interesat de strungurile noastre CNC multifuncționale și doriți să aflați mai multe despre cum vă pot ajuta să îmbunătățiți calitatea suprafeței pieselor dvs. de prelucrat, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru discuții suplimentare și posibile oportunități de achiziție. Ne angajăm să vă oferim cele mai bune soluții pentru a vă satisface nevoile de producție.
Referințe
- De Chiffre, L. (Ed.). (2000). Integritatea suprafeței în prelucrare. Editura academică Kluwer.
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2009). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth - Heinemann.
