În calitate de furnizor de mașini-unelte de tăiat CN, înțeleg importanța critică a măsurării preciziei acestor mașini. Precizia unei mașini-unelte de tăiere NC are un impact direct asupra calității produselor pe care le produce, făcându-l un factor cheie în asigurarea satisfacției clienților și menținerea unui avantaj competitiv pe piață. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva metode eficiente de măsurare a preciziei unei mașini-unelte de tăiere NC.
Precizie geometrică
Precizia geometrică se referă la capacitatea mașinii de a menține relațiile geometrice corecte între axele și componentele sale. Acest lucru este crucial pentru a ne asigura că piesele prelucrate îndeplinesc cerințele de dimensiune și formă specificate. Iată câteva metode comune pentru măsurarea preciziei geometrice:
Corectitudine
Rectitudinea este măsura în care axa mașinii urmează o linie dreaptă. O modalitate de a măsura dreptatea este utilizarea unui interferometru laser. Acest dispozitiv proiectează un fascicul laser de-a lungul axei mașinii și măsoară abaterile de la o linie dreaptă. O altă metodă este să utilizați un dreptar și calibre de palpație pentru a verifica eventualele goluri vizibile între dreptar și axa mașinii.
Planeitatea
Planeitatea este măsura cât de plană este o suprafață. Pentru a măsura planeitatea unei mese de mașină sau a unui dispozitiv de susținere a lucrării, puteți utiliza o placă de suprafață și un indicator cadran. Așezați placa de suprafață pe masa mașinii și utilizați indicatorul cadran pentru a măsura variațiile de înălțime pe suprafață.
Perpendicularitate
Perpendicularitatea este măsura cât de perpendiculare sunt două suprafețe sau axe una față de cealaltă. Puteți utiliza un ecartament pătrat sau în unghi drept pentru a verifica perpendicularitatea axelor mașinii. Așezați pătratul sau gabaritul pe cele două suprafețe și verificați dacă există goluri sau abateri vizibile.
Precizie pozițională
Precizia poziției se referă la capacitatea mașinii de a poziționa unealta de tăiere în locația corectă din zona de lucru. Acest lucru este esențial pentru obținerea unor rezultate precise de prelucrare. Iată câteva metode de măsurare a preciziei de poziție:
Repetabilitate
Repetabilitate este măsura în care mașina poate poziționa constant scula de tăiere în aceeași locație. Pentru a măsura repetabilitatea, puteți efectua mai multe operații de prelucrare în aceeași locație și puteți măsura variațiile de poziție ale caracteristicilor prelucrate. O repetabilitate ridicată indică faptul că mașina este capabilă să producă rezultate consistente.
Precizia poziționării
Precizia poziționării este măsura cu cât de precis poate poziționa mașina unealta de tăiere într-o locație specificată. Puteți utiliza o mașină de măsurat în coordonate (CMM) sau un laser tracker pentru a măsura precizia de poziționare a mașinii. Aceste dispozitive pot oferi măsurători foarte precise ale poziției și orientării mașinii.
Precizie de tăiere
Precizia de tăiere se referă la capacitatea mașinii de a tăia piesa de prelucrat cu dimensiunile și finisarea suprafeței dorite. Acest lucru este influențat de factori precum geometria sculei de tăiere, parametrii de tăiere și performanța dinamică a mașinii. Iată câteva metode de măsurare a preciziei de tăiere:
Precizie dimensională
Precizia dimensională este măsura în care piesa prelucrată se potrivește cu dimensiunile specificate. Puteți utiliza un micrometru, un șubler sau un CMM pentru a măsura dimensiunile piesei prelucrate. Comparați dimensiunile măsurate cu specificațiile de proiectare pentru a determina precizia dimensională a mașinii.
Finisaj de suprafață
Finisajul suprafeței este măsura cât de netedă este suprafața prelucrată. Puteți utiliza un tester de rugozitate a suprafeței pentru a măsura finisarea suprafeței piesei prelucrate. O finisare netedă a suprafeței indică faptul că mașina este capabilă să producă piese de înaltă calitate.
Importanța calibrării regulate
Calibrarea regulată este esențială pentru menținerea preciziei unei mașini-unelte de tăiere NC. În timp, componentele mașinii se pot uza sau deveni nealiniate, ceea ce poate afecta precizia acestuia. Efectuând o calibrare regulată, puteți identifica și corecta orice probleme înainte ca acestea să provoace probleme semnificative.
Calibrarea trebuie efectuată de către un tehnician calificat, folosind echipamente specializate. Procesul de calibrare implică de obicei verificarea și ajustarea preciziei geometrice și de poziție a mașinii, precum și a performanței sale de tăiere. Se recomandă calibrarea mașinii cel puțin o dată pe an sau mai des dacă mașina este utilizată intens.
Concluzie
Măsurarea preciziei unei mașini-unelte de tăiere NC este un pas critic în asigurarea calității produselor pe care le fabrică. Folosind metodele descrise în această postare pe blog, puteți evalua cu precizie precizia geometrică, pozițională și de tăiere a mașinii. Calibrarea regulată este, de asemenea, esențială pentru menținerea preciziei aparatului în timp.
Dacă sunteți în căutarea unei mașini-unelte de tăiat CN sau aveți nevoie să îmbunătățiți precizia mașinii dvs. existente, vă încurajez să explorați gama noastră de produse. Oferim o varietate de produse de înaltă calitateStrung liniar de automatizare,Strung vertical CNC special Kd500 pentru prelucrarea discurilor de frana, șiStrung vertical CNC VTC40 Fabricat în Chinacare sunt concepute pentru a satisface nevoile diferitelor industrii. Contactați-ne astăzi pentru a afla mai multe despre produsele noastre și despre cum vă putem ajuta să vă îmbunătățiți operațiunile de prelucrare.
Referințe
- ISO 230-1:2012 - Cod de testare pentru mașini-unelte - Partea 1: Precizia geometrică a mașinilor care funcționează în condiții de gol sau de finisare
- ASME B5.54-2005 - Evaluarea performanței centrelor de prelucrare cu control numeric computerizat
- DIN 6499-1:2003 - Mașini-unelte - Condiții de acceptare a mașinilor de strunjit - Partea 1: Încercări geometrice pentru mașini cu ax de susținere orizontal.
