Selectarea sculelor de tăiere adecvate pentru o mașină-uneltă de tăiere CN este crucială pentru obținerea unor rezultate de prelucrare de înaltă calitate, îmbunătățirea eficienței și reducerea costurilor. În calitate de furnizor de mașini-unelte de tăiere NC, am văzut direct cum unealta potrivită poate realiza sau distruge un proiect. În acest blog, voi împărtăși câteva sfaturi despre cum să alegeți cele mai bune unelte de tăiere pentru nevoile dvs.
Înțelegerea mașinii dvs
În primul rând, trebuie să aveți o bună înțelegere a mașinii dvs. de tăiere NC. Diferitele mașini au capacități diferite, cum ar fi viteza axului, puterea și tipul de mișcare pe care o pot efectua. De exemplu, unele mașini sunt proiectate pentru prelucrare de mare viteză, în timp ce altele sunt mai potrivite pentru tăiere grea.
Dacă utilizați unCompus de strunjire și frezare CNC, combină funcțiile de strunjire și frezare. Aceasta înseamnă că veți avea nevoie de unelte de tăiere care pot face față ambelor operațiuni. Scula ar trebui să se poată roti și să se miște în mai multe axe pentru a efectua sarcini complexe de prelucrare.
Pe de altă parte, aColoane duble Cnc Verticale - strung - Seria KDeste utilizat în mod obișnuit pentru operațiuni de strunjire la scară mare și pentru sarcini grele. Uneltele de tăiere pentru această mașină trebuie să fie suficient de robuste pentru a rezista la forțe mari de tăiere și pentru a îndepărta eficient cantități mari de material.
OStrung vertical multifuncțional CNCoferă o gamă largă de opțiuni de prelucrare. Poate efectua strunjire, găurire, găurire și multe altele. Deci, atunci când selectați unelte de tăiere pentru această mașină, trebuie să luați în considerare operațiunile specifice pe care le veți efectua și să alegeți unelte care sunt versatile și se pot adapta la diferite sarcini.
Materialul piesei de prelucrat
Materialul piesei de prelucrat este un alt factor cheie în alegerea sculei. Materialele diferite au duritate, tenacitate și prelucrabilitate diferite. De exemplu, prelucrarea aluminiului este mult diferită de prelucrarea oțelului inoxidabil.
- Aluminiu: Aluminiul este un material relativ moale și ușor de prelucrat. Puteți utiliza unelte de tăiere din oțel rapid (HSS) sau din carbură. Sculele din carbură sunt adesea preferate deoarece își pot menține ascuțirea pentru o perioadă mai lungă de timp și pot funcționa la viteze de așchiere mai mari, ceea ce îmbunătățește productivitatea.
- Oţel inoxidabil: Oțelul inoxidabil este mai dur și mai greu de prelucrat. Are tendința de a lucra - se întărește în timpul tăierii, ceea ce poate toci rapid sculele de tăiere. În acest caz, veți avea nevoie de scule de tăiere din carbură sau ceramică. Uneltele din ceramică sunt extrem de dure și pot rezista la temperaturi ridicate, ceea ce le face potrivite pentru prelucrarea de mare viteză a oțelului inoxidabil.
- Titan: Titanul este un material dur și rezistent la căldură. Prelucrarea titanului necesită unelte de tăiere specializate, cum ar fi sculele din carbură acoperită. Acoperirea ajută la reducerea frecării și a generării de căldură, ceea ce este crucial atunci când lucrați cu titan.
Geometria sculei de tăiere
Geometria sculei de tăiere joacă un rol semnificativ în performanța acesteia. Forma muchiei de tăiere, unghiul de greblare și unghiul de degajare afectează modul în care unealta taie materialul.
- Forma tăieturii: Diferite forme de tăiere sunt concepute pentru aplicații specifice. De exemplu, o margine de tăiere cu nas rotund este bună pentru operațiunile de conturare și finisare, în timp ce o margine de tăiere cu nasul pătrat este mai bună pentru fațare și degroșare.
- Unghi de greblare: Unghiul de așchiere afectează forța de tăiere și formarea așchiilor. Un unghi pozitiv de greblare reduce forța de tăiere, dar poate face ca muchia de tăiere să fie mai slabă. Un unghi negativ de greblare mărește rezistența muchiei de tăiere, dar necesită mai multă forță de tăiere.
- Unghi de degajare: Unghiul de joc previne frecarea unealta de piesa de prelucrat. Un unghi de joc adecvat asigură o tăiere lină și reduce uzura sculei.
Acoperirea sculei de tăiere
Acoperirea sculei de tăiere îi poate îmbunătăți semnificativ performanța și durata de viață. Există mai multe tipuri de acoperiri disponibile, fiecare cu propriile sale avantaje.
- Acoperire TiN (nitrură de titan).: TiN este o acoperire comună care oferă o bună rezistență la uzură și reduce frecarea. Poate crește viteza de tăiere a sculei și poate îmbunătăți finisarea suprafeței piesei de prelucrat.
- Acoperire TiAlN (nitrură de titan și aluminiu).: Acoperirea TiAlN este mai rezistentă la căldură decât TiN. Poate rezista la temperaturi mai mari de tăiere, făcându-l potrivit pentru prelucrarea de mare viteză și materiale dificil de prelucrat.
- Strat de diamant: Stratul de diamant este extrem de dur și oferă o rezistență excelentă la uzură. Este adesea folosit pentru prelucrarea materialelor neferoase și compozitelor.
Durata de viață și costul sculei
Atunci când alegeți unelte de tăiere, trebuie să luați în considerare și durata de viață și costul sculei. O unealtă mai scumpă poate avea o durată de viață mai lungă, ceea ce vă poate economisi bani pe termen lung. Cu toate acestea, trebuie să echilibrați costul cu cerințele dvs. de producție.
Dacă aveți un loc de muncă de producție de mare volum, poate merita să investiți în scule de tăiere de înaltă calitate și de lungă durată. Pe de altă parte, pentru lucrări cu volum redus sau prototip, este posibil să puteți utiliza instrumente mai puțin costisitoare.
Suport furnizor
În calitate de furnizor de mașini-unelte de tăiat NC, știu că un bun sprijin al furnizorilor este esențial. Aveți nevoie de un furnizor care să vă ofere consiliere tehnică, soluții de scule și servicii post-vânzare.
Un furnizor de încredere vă poate ajuta să selectați sculele de tăiere potrivite pentru mașina și aplicația dvs. Ei pot oferi, de asemenea, instruire privind utilizarea și întreținerea corectă a sculelor de tăiere.
În concluzie, selectarea sculelor de tăiere adecvate pentru o mașină-uneltă de tăiere CN este un proces complex care implică luarea în considerare a mai multor factori. Înțelegând mașina dvs., materialul piesei de prelucrat, geometria sculei, acoperirea, durata de viață și costul sculei și obținerea unui sprijin bun al furnizorului, puteți lua o decizie informată.
Dacă sunteți pe piață pentru Mașini-unelte de tăiat CN sau aveți nevoie de ajutor cu alegerea sculelor de tăiere, nu ezitați să contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți cele mai bune soluții pentru nevoile dumneavoastră de prelucrare. Să începem o conversație și să vedem cum putem colabora pentru a vă îmbunătăți eficiența și calitatea producției.
Referințe
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2009). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth - Heinemann.
