Hei acolo! În calitate de furnizor de centre de prelucrare verticală, am văzut de prima dată impactul incredibil pe care un sistem de răcire de înaltă presiune pe care îl poate avea asupra acestor mașini. În acest blog, voi descompune numeroasele avantaje ale utilizării unui astfel de sistem într -un centru de prelucrare verticală.
1.. Viață de instrumente îmbunătățită
Unul dintre cele mai semnificative avantaje ale unui sistem de răcire de înaltă presiune este durata de viață extinsă pe care o oferă. Când prelucrați, instrumentele de tăiere sunt supuse unei cantități extraordinare de căldură și frecare. Această căldură poate face ca instrumentul să se uzeze rapid, ceea ce duce la modificări frecvente ale sculelor și la creșterea costurilor.
Un sistem de răcire de răcire cu presiune ridicată pompează lichid de răcire direct la zona de tăiere la o viteză mare. Acest lichid de răcire acționează ca un lubrifiant, reducând frecarea dintre instrument și piesa de lucru. În plus, ajută la disiparea căldurii generate în timpul procesului de tăiere. Prin menținerea instrumentului rece și reducerea frecării, sistemul de răcire de înaltă presiune poate prelungi semnificativ durata de viață a instrumentelor de tăiere.
De exemplu, într -o operație tipică de prelucrare fără un sistem de răcire de înaltă presiune, ar putea fi necesar să fie înlocuit un instrument de tăiere la fiecare câteva ore. Dar cu un sistem de răcire de înaltă presiune în loc, același instrument ar putea dura zile sau chiar săptămâni. Acest lucru nu numai că vă economisește bani la achizițiile de instrumente, dar reduce timpul de oprire asociat cu modificările instrumentelor. Vezi -neCentrul de prelucrare Durabilitate și rezistență ridicatăPentru mai multe detalii despre modul în care mașinile noastre pot gestiona operațiuni pe termen lung, cu durată de viață extinsă.
2. Finisare îmbunătățită a suprafeței
Un alt beneficiu mare al unui sistem de răcire de înaltă presiune este finisajul îmbunătățit de suprafață pe care îl oferă pe piesele prelucrate. La prelucrare, chipsurile se pot bloca între instrument și piesa de lucru, provocând zgârieturi și alte imperfecțiuni de suprafață. Un sistem de răcire de înaltă presiune ajută la eliminarea acestor jetoane de zona de tăiere, împiedicându -le să interfereze cu procesul de tăiere.
Răcitorul de înaltă viteză ajută, de asemenea, la menținerea muchiei de ultimă oră a sculei. O margine de tăiere curată poate face tăieturi mai ușoare, ceea ce duce la o finisare mai bună a suprafeței pe piesa de prelucrat. Indiferent dacă prelucrați o parte de precizie pentru aerospațial sau o componentă simplă pentru uz industrial general, un finisaj de suprafață de înaltă calitate este adesea crucial.
NoastreCentre de prelucrare verticală de mare vitezăsunt concepute pentru a funcționa perfect cu sisteme de răcire de înaltă presiune pentru a oferi finisaje excelente de suprafață. Acest lucru înseamnă că puteți produce piese care respectă standardele de cea mai strictă calitate, oferindu -vă un avantaj competitiv pe piață.
3.. Viteza de tăiere crescută și ratele de alimentare
Cu un sistem de răcire de înaltă presiune, puteți crește adesea viteza de tăiere și ratele de alimentare ale centrului dvs. de prelucrare verticală. Capacitatea lichidului de răcire de a reduce căldura și frecarea permite instrumentului de tăiere să funcționeze mai eficient. Când instrumentul este sub stres mai puțin, acesta poate tăia prin material mai rapid și cu o precizie mai mare.
Prin creșterea vitezei de tăiere și a ratelor de alimentare, puteți reduce semnificativ timpul de prelucrare pentru fiecare parte. Acest lucru înseamnă că puteți produce mai multe părți în mai puțin timp, crescând productivitatea generală. De exemplu, într -un mediu de producție în care prelucrați sute sau mii de piese, chiar și o creștere mică a vitezei de tăiere poate duce la o creștere substanțială a producției.
NoastreCentrul de prelucrare verticală VMC1160este capabil să profite din plin de un sistem de răcire de înaltă presiune pentru a obține prelucrări mari cu viteză. Această mașină, combinată cu un sistem de răcire de înaltă presiune, vă poate ajuta să respectați termenele de producție strânse și să vă creșteți linia de jos.
4. Controlul mai bun al cipurilor
Controlul cipului este un aspect critic al oricărei operații de prelucrare. Dacă jetoanele nu sunt gestionate în mod corespunzător, acestea pot provoca o varietate de probleme, cum ar fi înfundarea zonei de tăiere, deteriorarea instrumentului sau chiar provocarea mașinii să funcționeze defectuos. Un sistem de răcire de înaltă presiune oferă un control excelent al cipurilor prin spălarea jetoanelor de zona de tăiere.
Fluxul de lichid de răcire cu viteză mare se poate despărți de chipsuri lungi, stringente, în piese mai mici, mai ușor de gestionat. Aceste jetoane mai mici sunt mai ușor de îndepărtat din zona de prelucrare, reducând riscul de acumulare a cipurilor. În plus, lichidul de răcire poate transporta jetoanele din mașină și într -un transportor de cipuri sau coș de colectare, păstrând zona de lucru curată și în siguranță.
Controlul adecvat al cipurilor ajută, de asemenea, la prevenirea recuttării cipurilor. Când jetoanele sunt recuzate de instrument, acesta poate duce la finisaje slabe ale suprafeței și la o uzură crescută a sculelor. Prin eliminarea eficientă a jetoanelor din zona de tăiere, un sistem de răcire de înaltă presiune asigură că instrumentul este întotdeauna tăiat în material proaspăt.
5. Căldură redusă - Zona afectată
În timpul procesului de prelucrare, căldura este generată la interfața de tăiere. Această căldură poate provoca modificări ale proprietăților materiale ale piesei de lucru, creând o zonă afectată de căldură (HAZ). Un HAZ mare poate slăbi partea și poate reduce calitatea generală.
Un sistem de răcire de înaltă presiune ajută la reducerea dimensiunii HAS prin îndepărtarea rapidă a căldurii din zona de tăiere. Lichidul de răcire absoarbe căldura și îl transportă, împiedicându -l să se răspândească în materialul din jur. Aceasta duce la o piesă de lucru mai stabilă și mai fiabilă, în special pentru materialele sensibile la căldură, cum ar fi aliajele de titan și aluminiu.
Prin minimizarea HAZ, vă puteți asigura că proprietățile mecanice ale piesei de lucru rămân consecvente pe parcursul părții. Acest lucru este deosebit de important pentru aplicațiile în care rezistența și durabilitatea piesei sunt critice, cum ar fi în industria auto și aerospațială.
6. Beneficii pentru mediu și siguranță
Utilizarea unui sistem de răcire de înaltă presiune poate avea, de asemenea, beneficii pentru mediu și siguranță. Unele lichide de răcire sunt formulate pentru a fi ecologice, reducând impactul asupra mediului. În plus, prin menținerea zonei de lucru curate și fără chipsuri, un sistem de răcire de înaltă presiune poate îmbunătăți siguranța locului de muncă.
Jetoanele curate sunt mai puțin susceptibile să provoace alunecări și căderi, iar o zonă de prelucrare bine întreținută reduce riscul de incendii și alte pericole. Mai mult, nevoia redusă de schimbări de scule înseamnă o mai mică manipulare a uneltelor de tăiere ascuțite și potențial periculoase, îmbunătățirea în continuare a siguranței la locul de muncă.
Contactați -ne pentru mai multe informații
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre cum un sistem de răcire de înaltă presiune poate beneficia de centrul dvs. de prelucrare verticală sau dacă doriți să achiziționați un nou centru de prelucrare verticală, nu ezitați să luați legătura. Suntem aici pentru a răspunde la toate întrebările dvs. și pentru a vă ajuta să găsiți cea mai bună soluție pentru nevoile dvs. de prelucrare. Indiferent dacă sunteți un mic magazin de locuri de muncă sau o mare instalație de fabricație, avem expertiză și produse pentru a vă îndeplini cerințele.
Referințe
- „Manual de prelucrare”, Industrial Press Inc.
- „Tehnologie de răcire în tăierea metalelor”, Societatea Inginerilor de producție
