În calitate de furnizor de tăiere a mașinilor NC, de multe ori întâlnesc anchete de la clienți cu privire la ratele de eliminare a materialelor acestor mașini sofisticate. Rata de eliminare a materialelor (MRR) este un parametru critic în operațiunile de prelucrare, deoarece influențează direct productivitatea, eficiența și rentabilitatea. În această postare pe blog, voi aprofunda factorii care afectează ratele de eliminare a materialelor de tăiere a mașinilor NC și voi oferi informații despre optimizarea acestui aspect crucial al prelucrării.
Înțelegerea ratei de înlăturare a materialelor
Rata de îndepărtare a materialului este definită ca volumul de material eliminat pe unitatea de timp în timpul unui proces de prelucrare. Este de obicei măsurat în milimetri cubi pe minut (mm³/min) sau centimetri cubi pe minut (in³/min). MRR este determinat de mai mulți factori, inclusiv viteza de tăiere, viteza de alimentare, adâncimea de tăiere și proprietățile materialului piesei și instrumentului de tăiere.
Factori care afectează rata de îndepărtare a materialelor
Viteză de tăiere
Viteza de tăiere se referă la viteza cu care se mișcă sculptura de tăiere în raport cu piesa de lucru. De obicei este măsurat în metri pe minut (m/min) sau picioare de suprafață pe minut (SFM). O viteză de tăiere mai mare duce, în general, la o rată de îndepărtare a materialelor mai mare, deoarece mai multe materiale sunt îndepărtate într -un anumit timp. Cu toate acestea, creșterea vitezei de tăiere generează, de asemenea, mai multă căldură, ceea ce poate duce la uzura sculei și la durata de viață redusă a sculei. Prin urmare, este esențial să găsiți viteza optimă de tăiere pentru fiecare operație de prelucrare, ținând cont de materialul piesei, instrumentul de tăiere și capacitățile mașinii.
Rata de alimentare
Rata de alimentare este distanța pe care instrumentul de tăiere progresează în piesa de lucru pe revoluție sau pe dinte a tăietorului. Este de obicei măsurat în milimetri pe revoluție (mm/rev) sau inch pe revoluție (în/rev). O rată de alimentare mai mare crește rata de îndepărtare a materialelor, deoarece mai mult material este îndepărtat cu fiecare trecere a instrumentului de tăiere. Cu toate acestea, ratele de alimentare excesive pot provoca finisarea slabă a suprafeței, ruperea sculei și discuțiile, ceea ce poate avea un impact negativ asupra calității părții prelucrate.
Adâncimea tăierii
Adâncimea de tăiere este grosimea stratului de material îndepărtat din piesa de prelucrat într -o singură trecere a instrumentului de tăiere. Este măsurat în milimetri (mm) sau inci (in). Creșterea adâncimii de tăiere poate crește semnificativ rata de îndepărtare a materialului, deoarece mai mult material este îndepărtat în fiecare trecere. Cu toate acestea, o adâncime mai mare de tăiere necesită, de asemenea, mai multă forță de tăiere, ceea ce poate pune stres suplimentar pe instrumentul de tăiere și mașina. Prin urmare, este important să echilibrezi adâncimea tăierii cu puterea instrumentului de tăiere și capacitățile de putere ale mașinii.
Material de lucru
Proprietățile materialului piesei de lucru, cum ar fi duritatea, duritatea și conductivitatea termică, au un impact semnificativ asupra ratei de îndepărtare a materialului. Materialele mai grele sunt, în general, mai dificil de preparat și necesită viteze de tăiere mai mici și viteze de alimentare pentru a evita uzura excesivă a sculelor. Materialele cu o duritate ridicată pot fi, de asemenea, dificile pentru mașini, deoarece tind să producă chipsuri lungi, continue, care pot provoca înfundarea cipurilor și ruperea sculei. Pe de altă parte, materialele cu o conductivitate termică bună pot disipa căldura mai eficient, permițând viteze de tăiere mai mari și rate de alimentare.
Instrument de tăiere
Tipul, geometria și materialul instrumentului de tăiere joacă, de asemenea, un rol crucial în determinarea ratei de îndepărtare a materialului. Diferite instrumente de tăiere sunt proiectate pentru operațiuni specifice de prelucrare și materiale din piese de lucru. De exemplu, instrumentele de tăiere a carburilor sunt utilizate în mod obișnuit pentru prelucrarea de mare viteză a materialelor dure, în timp ce instrumentele din oțel de mare viteză (HSS) sunt mai potrivite pentru aplicații cu viteză mai mică și materiale mai moi. Geometria instrumentului de tăiere, cum ar fi unghiul de grebă, unghiul de degajare și raza de tăiere, poate afecta, de asemenea, forțele de tăiere, formarea cipurilor și rata de îndepărtare a materialelor.
Optimizarea ratei de îndepărtare a materialelor
Pentru a optimiza rata de îndepărtare a materialelor unei mașini -unelte NC de tăiere, este esențial să luăm în considerare toți factorii menționați mai sus și să găsim echilibrul corect între viteza de tăiere, viteza de alimentare, adâncimea de tăiere, materialul piesei și instrumentul de tăiere. Iată câteva sfaturi care vă vor ajuta să obțineți cea mai mare rată posibilă de îndepărtare a materialelor, menținând totodată o bună finalizare a suprafeței și durata de viață a sculelor:
Selectați instrumentul de tăiere potrivit
Alegeți un instrument de tăiere care este conceput special pentru materialul piesei de lucru și operația de prelucrare. Luați în considerare materialul, geometria și acoperirea instrumentului pentru a asigura performanța și durabilitatea maximă.
Utilizați parametrii optimi de tăiere
Determinați viteza optimă de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere pentru fiecare operațiune de prelucrare bazată pe materialul piesei, instrumentul de tăiere și capacitățile mașinii. Utilizați datele de tăiere furnizate de producătorul de scule sau efectuați teste de prelucrare pentru a găsi cei mai buni parametri.
Monitorizați și controlați procesul de prelucrare
Monitorizați în mod regulat procesul de prelucrare pentru a vă asigura că parametrii de tăiere sunt în intervalul recomandat. Utilizați senzori și sisteme de monitorizare pentru a detecta orice semne de uzură a sculelor, chat sau alte probleme care pot afecta rata de îndepărtare a materialelor sau calitatea părții prelucrate.
Mențineți mașina și uneltele de tăiere
Mențineți mașina -unelte NC de tăiere în stare bună, efectuând întreținere și întreținere regulată. Înlocuiți prompt instrumentele de tăiere uzate sau deteriorate pentru a asigura performanțe constante și rate mari de îndepărtare a materialelor.
Exemple de tăiere a mașinilor -unelte NC și a ratelor lor de eliminare a materialelor lor
La compania noastră, oferim o gamă largă de mașini -unelte de tăiere NC, fiecare concepută pentru a oferi rate mari de îndepărtare a materialelor și performanțe excelente de prelucrare. Iată câteva exemple de produse și ratele lor tipice de îndepărtare a materialelor:
- Prelucrarea tamburului de frână CNC -unelte CNC: Aceste mașini sunt concepute special pentru procesarea eficientă a tobelor de frână. Cu fusurile lor de mare viteză și tehnologiile avansate de tăiere, acestea pot obține rate de îndepărtare a materialelor de până la 500 cm³/min, în funcție de materialul piesei și de parametrii de tăiere.
- KD500 Mașină de cotitură și măcinare verticală cu dublă stație: Această mașină versatilă combină operațiunile de rotire și măcinare într-o singură configurație, permițând prelucrarea de înaltă precizie a pieselor complexe. Poate obține rate de îndepărtare a materialelor de până la 300 cm³/min în operațiuni de întoarcere și până la 100 cm³/min în operațiuni de măcinare.
- CNC strunat vertical pentru procesarea plăcuțelor de frână: Această mașină specializată este proiectată pentru producția în masă a plăcuțelor de frână. Dispune de un fus de mare viteză și o masă mare de lucru, care permite rate mari de îndepărtare a materialelor de până la 400 cm³/min.
Concluzie
Rata de îndepărtare a materialelor este un factor critic în performanța tăierii mașinilor de mașini NC. Înțelegând factorii care afectează MRR și optimizarea parametrilor de tăiere, puteți obține o productivitate, eficiență și rentabilitate mai mare în operațiunile dvs. de prelucrare. La compania noastră, ne-am angajat să oferim clienților noștri mașini-unelte NC de înaltă calitate, care oferă rate excelente de îndepărtare a materialelor și performanțe fiabile. Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre produsele noastre sau aveți întrebări cu privire la ratele de eliminare a materialelor, nu ezitați să ne contactați pentru o consultație. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dvs. pentru a vă satisface nevoile de prelucrare.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth-Heinemann.
- König, W., & Klocke, F. (1999). Prelucrare. Springer.
