Rugozitatea suprafeței este un factor critic în procesul de fabricație, mai ales atunci când utilizați un strung prototrac. În calitate de furnizor de strung prototrak de încredere, înțelegem importanța realizării unei finisări de suprafață lină pentru diverse aplicații. În această postare pe blog, vom explora mai multe măsuri care pot fi luate pentru a reduce rugozitatea suprafeței pe un strung prototrac.
1.. Selectarea și întreținerea sculei
Alegerea instrumentelor de tăiere joacă un rol semnificativ în determinarea rugozității suprafeței piesei de lucru. Instrumentele de tăiere de înaltă calitate cu margini ascuțite sunt esențiale. Pentru transformarea operațiunilor pe un strung prototrac, inserțiile de carbură sunt adesea o alegere populară datorită durității și rezistenței la uzură.
Când selectați un instrument, luați în considerare geometria inserției. Un instrument cu o rază a nasului mai mare poate produce, în general, un finisaj de suprafață mai ușor. De exemplu, un instrument cu o rază de nas de 0,8 mm poate duce la o finisare mai bună în comparație cu unul cu o rază de nas de 0,4 mm, deoarece reduce înălțimea scoici pe suprafața prelucrată.
Întreținerea obișnuită a sculelor este, de asemenea, crucială. Instrumentele plictisitoare sau uzate - pot provoca o rugozitate crescută a suprafeței. Verificați în mod regulat marginile de tăiere și înlocuiți inserțiile atunci când prezintă semne de uzură. Acest pas simplu poate îmbunătăți semnificativ calitatea suprafeței pieselor prelucrate.
2.. Optimizarea parametrilor de tăiere
- Viteză de tăiere: Viteza de tăiere este viteza cu care se deplasează sculele de tăiere în raport cu piesa de prelucrat. O viteză de tăiere mai mare poate duce uneori la o finisare mai bună a suprafeței, deoarece reduce formarea de margine construită. Cu toate acestea, este important să găsiți viteza optimă de tăiere pentru materialul specific prelucrat. De exemplu, la prelucrarea aluminiului pe un strung prototrac, poate fi adecvată o viteză de tăiere în intervalul 300 - 500 m/min, în timp ce pentru oțel, o viteză mai mică de 100 - 200 m/min ar putea fi mai potrivită.
- Rata de alimentare: Rata de alimentare este distanța pe care instrumentul o avansează în piesa de prelucrat pe revoluție. O rată de alimentare mai mică duce, în general, la o finisare mai ușoară a suprafeței. Cu toate acestea, reducerea prea mult a vitezei de alimentare poate duce la timp mai lung de prelucrare și la creșterea costurilor. Un echilibru trebuie lovit între obținerea unui finisaj bun de suprafață și menținerea unui proces de prelucrare eficient. Pentru majoritatea aplicațiilor, o rată de alimentare în intervalul 0,05 - 0,2 mm/REV poate produce rezultate satisfăcătoare.
- Adâncimea tăierii: Adâncimea de tăiere se referă la grosimea materialului îndepărtat în fiecare trecere. O adâncime mai mică de tăiere poate contribui la o finisare mai ușoară a suprafeței. Cu toate acestea, mai multe treceri cu o adâncime mică de tăiere pot fi necesare pentru a atinge dimensiunile finale dorite, ceea ce poate crește timpul de prelucrare. Experimentați cu diferite adâncimi de tăiere pentru a găsi valoarea optimă pentru aplicația dvs. specifică.
3. Pregătirea materialelor de lucru
Calitatea materialului din piesă în sine poate afecta rugozitatea suprafeței. Înainte de a prelucra pe un strung prototrac, asigurați -vă că materialul este lipsit de impurități, fisuri și incluziuni. Aceste defecte pot provoca tăiere inegală și pot duce la o finisare a suprafeței dure.
Tratarea termică adecvată a materialului piesei de lucru poate, de asemenea, să -și îmbunătățească mașina. De exemplu, recoacerea unei piese de lucru din oțel întărit își poate reduce duritatea și poate face mai ușor mașina, ceea ce duce la o finisare mai ușoară a suprafeței.
4. Starea mașinii -unelte
Starea strungului prototrak în sine este crucială pentru obținerea unei rugozitate scăzută a suprafeței. Întreținerea regulată a mașinii este esențială. Verificați uzura rulmenților fusului și asigurați -vă că sunt lubrifiați corespunzător. Un rulment de fus uzat poate provoca vibrații, care vor fi transferate la instrumentul de tăiere și va duce la o finisare a suprafeței dure.
Alinierea componentelor strungului este de asemenea importantă. Ghidurile nealiniate sau un post de instrumente nealiniat poate duce la o tăiere inexactă și la creșterea rugozității suprafeței. Verificați și reglați periodic alinierea mașinii pentru a asigura funcționarea corectă a acesteia.
5. lichid de răcire și lubrifiere
Utilizarea lichidului de răcire și lubrifierea potrivită poate avea un impact semnificativ asupra rugozității suprafeței. Lichidul de răcire ajută la reducerea temperaturii în zona de tăiere, ceea ce poate preveni formarea marginilor construite. Construite - marginile în sus sunt mici piese de material care respectă instrumentul de tăiere, provocând nereguli pe suprafața prelucrată.
Lubrifianții, pe de altă parte, reduc frecarea dintre instrumentul de tăiere și piesa de lucru. Acest lucru reduce forțele de tăiere și poate duce la o finisare mai ușoară a suprafeței. Există diferite tipuri de lichiduri de răcire și lubrifianți disponibile, iar alegerea depinde de materialul prelucrat și de procesul de prelucrare. De exemplu, pentru prelucrarea aluminiului, poate fi suficient un lichid de răcire pe bază de apă, în timp ce pentru prelucrarea oțelului inoxidabil, poate fi necesar un lichid de răcire mai specializat cu proprietăți anti -coroziune.
6. Managementul cipurilor
Gestionarea eficientă a cipurilor este adesea trecută cu vederea, dar este un factor important în reducerea rugozității suprafeței. Jetoanele lungi, continue, se pot înfășura în jurul instrumentului de tăiere sau al piesei de prelucrare, provocând deteriorare și crescând rugozitatea suprafeței. Pentru a preveni acest lucru, utilizați întrerupătoare de cipuri pe uneltele de tăiere. Breakers de cipuri sunt concepute pentru a rupe jetoanele în piese mai mici, mai ușor de gestionat.
În plus, asigurați -vă că jetoanele sunt eliminate prompt din zona de prelucrare. O construcție - sus a jetoanelor poate interfera cu procesul de tăiere și poate duce la o finisare slabă a suprafeței. Unele strunguri Prototrak sunt echipate cu transportoare de cipuri pentru a îndepărta automat jetoanele din zona de lucru.
7. Tehnici avansate de prelucrare
- Finishing Pass: După finalizarea prelucrării brute, efectuați una sau mai multe treceri de finisare cu parametri de tăiere reduse. Acest lucru poate îmbunătăți semnificativ finisajul suprafeței. În timpul trecerii de finisare, utilizați o viteză de alimentare mai mică și o adâncime mai mică de tăiere pentru a îndepărta materialul rămas și a obține o suprafață netedă.
- Prelucrare multi -pas: În unele cazuri, utilizarea unui proces de prelucrare în mai multe etape poate fi benefică. De exemplu, începeți cu o trecere înrădăcinată pentru a îndepărta cea mai mare parte a materialului, urmată de o trecere semi -finisaj și, în final, o trecere de finisare. Fiecare trecere poate fi optimizat pentru un scop specific, ceea ce duce la o finisare generală mai bună a suprafeței.
Produse conexe
Dacă sunteți interesat de alte tipuri de strunguri CNC, oferim și o serie de produse de înaltă calitate. Vezi -neHub de discuri de frână CNC STRATHE VERTICAL,Tambur de frână CNC strunat vertical, șiCNC Sticlu vertical Double Coloană CK525 CK525. Aceste mașini sunt concepute pentru a răspunde nevoilor diverse ale industriei de fabricație.
Concluzie
Reducerea rugozității suprafeței pe un strung prototrak necesită o abordare cuprinzătoare care să includă selecția sculei, optimizarea parametrilor de tăiere, pregătirea materialelor de lucru, întreținerea mașinilor de răcire, lichidul de răcire și lubrifierea, gestionarea cipurilor și utilizarea tehnicilor avansate de prelucrare. Prin implementarea acestor măsuri, puteți obține un finisaj de suprafață de înaltă calitate pe piesele dvs. prelucrate, ceea ce este esențial pentru multe aplicații, inclusiv industriile aerospațiale, auto și medicale.
Dacă sunteți în căutarea unui furnizor de strung fiabil Prototrak sau aveți întrebări cu privire la reducerea rugozității suprafeței, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Suntem aici pentru a vă oferi cele mai bune soluții pentru nevoile dvs. de fabricație.
Referințe
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor -unelte. CRC PRESS.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
