Vibrația într-o mașină-uneltă de tăiere NC poate afecta în mod semnificativ calitatea prelucrării, durata de viață a sculei și performanța generală a echipamentului. În calitate de furnizor de mașini-unelte de tăiat CN, înțelegem importanța controlului vibrațiilor și am implementat diverse măsuri pentru a asigura funcționarea optimă a mașinilor noastre. În acest blog, vom explora măsurile de control al vibrațiilor într-o mașină-uneltă CN de tăiat.
Înțelegerea surselor de vibrație în mașinile-unelte CN de tăiat
Înainte de a pătrunde în măsurile de control, este esențial să înțelegem sursele de vibrații în mașinile-unelte CN de tăiat. Vibrația poate fi clasificată în două tipuri principale: vibrație forțată și vibrație autoexcitată.
Vibrația forțată este cauzată de forțele externe care acționează asupra mașinii-unelte. Aceste forțe pot proveni din rotația axului, mișcarea sistemului de alimentare sau procesul de tăiere în sine. De exemplu, componentele dezechilibrate din ax, cum ar fi suportul sculei sau piesa de prelucrat, pot genera forțe centrifuge în timpul rotației, ducând la vibrații forțate.
Vibrația auto-excitată, cunoscută și sub denumirea de vibrații, apare atunci când procesul de tăiere devine instabil. Este o vibrație auto-susținută care poate provoca daune grave piesei de prelucrat și sculei de tăiere. Fragmentele pot fi declanșate de factori precum parametrii de tăiere incorecți, geometria sculei și proprietățile materialului piesei de prelucrat.
Proiectare structurală pentru controlul vibrațiilor
Una dintre măsurile fundamentale de control al vibrațiilor începe cu proiectarea structurală a mașinii-unelte CN de tăiat. O structură rigidă și stabilă poate reduce eficient transmisia vibrațiilor.
- Design cadru: Cadrul mașinii-unelte servește drept bază pentru toate componentele. Folosim materiale de înaltă rezistență și structuri optimizate ale cadrului pentru a spori rigiditatea mașinii. De exemplu, al nostruTruss automatizateste proiectat cu o structură asemănătoare cu ferme care oferă o rigiditate excelentă, reducând în același timp greutatea. Acest design ajută la atenuarea vibrațiilor și la îmbunătățirea stabilității generale a mașinii.
- Montarea componentelor: Montarea corectă a componentelor este crucială pentru controlul vibrațiilor. Toate componentele, inclusiv axul, motoarele de avans și uneltele de tăiere, sunt montate în siguranță pentru a minimiza transmisia vibrațiilor. Folosim suporturi izolatoare de vibrații și tehnici de montare de precizie pentru a ne asigura că fiecare componentă este poziționată și fixată corect.
Controlul vibrațiilor axului
Axul este una dintre cele mai critice componente ale unei mașini-unelte de tăiere NC, iar vibrația acestuia poate avea un impact semnificativ asupra preciziei de prelucrare.
- Echilibrare dinamică: Efectuam echilibrare dinamica asupra componentelor axului pentru a reduce fortele dezechilibrate. Măsurând vibrația axului în timpul rotației și adăugând sau îndepărtând greutăți în anumite locații, putem atinge un nivel ridicat de echilibru. Acest proces ajută la minimizarea forțelor centrifuge generate de componentele dezechilibrate și reduce vibrațiile axului.
- Selectarea rulmentului axului: Alegerea rulmenților axului joacă, de asemenea, un rol vital în controlul vibrațiilor. Selectăm rulmenți de înaltă calitate, cu frecare scăzută și rigiditate ridicată. Acești rulmenți pot susține ușor axul și pot reduce vibrațiile cauzate de interacțiunea dintre ax și rulmenți.
Optimizarea parametrilor de tăiere
Selectarea corectă a parametrilor de tăiere este esențială pentru a preveni vibrațiile sau vibrațiile autoexcitate.
- Viteza de taiere: Viteza de tăiere afectează procesul de formare a așchiilor și forța de tăiere. Alegând o viteză de tăiere adecvată, putem evita intervalul critic de viteză de tăiere în care este probabil să apară vibrații. Inginerii noștri au efectuat cercetări ample asupra diferitelor materiale pentru piese de prelucrat și instrumente de tăiere pentru a determina viteza optimă de tăiere pentru fiecare aplicație.
- Viteza de avans și adâncimea de tăiere: Viteza de avans și adâncimea de tăiere influențează, de asemenea, forța de tăiere și stabilitatea procesului de tăiere. Vă recomandăm să ajustați acești parametri în funcție de materialul piesei de prelucrat, geometria sculei și cerințele de tăiere. De exemplu, în unele cazuri, reducerea vitezei de avans sau a adâncimii de tăiere poate ajuta la reducerea forței de tăiere și la prevenirea vibrațiilor.
Proiectarea și selecția uneltelor
Proiectarea și selectarea sculelor de tăiere pot avea un impact semnificativ asupra controlului vibrațiilor.
- Geometria sculei: Geometria sculei de tăiere, cum ar fi unghiul de greblare, unghiul de degajare și raza muchiei de tăiere, afectează forța de tăiere și procesul de formare a așchiilor. Proiectăm sculele noastre de tăiere cu geometrii optimizate pentru a reduce forța de tăiere și pentru a îmbunătăți stabilitatea procesului de tăiere. De exemplu, un unghi de greblare mai mare poate reduce forța de tăiere, în timp ce un unghi de joc adecvat poate împiedica frecarea unealta de piesa de prelucrat.
- Material pentru scule: Alegerea materialului sculei afectează și controlul vibrațiilor. Selectăm materiale de scule de înaltă performanță, cu o bună rezistență la uzură și duritate. Aceste materiale își pot menține performanța de tăiere pe o perioadă lungă de timp și pot reduce vibrațiile cauzate de uzura sculei.
Dispozitive de amortizare
Pe lângă măsurile de mai sus, folosim și dispozitive de amortizare pentru a absorbi și disipa energia vibrațiilor.
- Amortizoare de vibrații: Amortizoarele de vibrații sunt instalate pe componentele critice ale mașinii-unelte, cum ar fi axul și sistemul de avans. Aceste amortizoare funcționează prin conversia energiei de vibrație în energie termică, reducând astfel amplitudinea vibrației. De exemplu, unele dintre mașinile noastre sunt echipate cu amortizoare hidraulice sau pneumatice care pot amortiza eficient vibrațiile în diferite game de frecvență.
- Acoperiri de amortizare: De asemenea, aplicăm acoperiri de amortizare pe suprafețele componentelor mașinilor-unelte. Aceste acoperiri pot crește capacitatea de amortizare a componentelor și pot reduce transmisia vibrațiilor. Învelișurile de amortizare sunt realizate din materiale speciale care au proprietăți mari de absorbție a energiei.
Sisteme de monitorizare și feedback
Pentru a asigura eficacitatea pe termen lung a măsurilor de control al vibrațiilor, încorporăm sisteme de monitorizare și feedback în mașinile noastre unelte CN de tăiat.
- Senzori de vibrații: Senzorii de vibrații sunt instalați în locuri cheie ale mașinii-unelte pentru a monitoriza nivelul vibrațiilor în timp real. Acești senzori pot detecta chiar și mici modificări ale vibrațiilor și pot trimite semnale către sistemul de control.
- Control adaptiv: Pe baza datelor colectate de senzorii de vibrații, sistemul de control poate regla parametrii de tăiere sau alte condiții de funcționare în timp real. De exemplu, dacă nivelul de vibrație depășește un anumit prag, sistemul de control poate reduce automat viteza de tăiere sau viteza de avans pentru a preveni vibrațiile.
Concluzie
În calitate de furnizor de mașini-unelte de tăiat NC, ne angajăm să oferim clienților noștri mașini de înaltă calitate, fără vibrații excesive. Printr-o combinație de design structural, controlul axului, optimizarea parametrilor de tăiere, selecția sculelor, dispozitivele de amortizare și sistemele de monitorizare, putem controla eficient vibrațiile și putem asigura performanța optimă a mașinilor noastre.
Dacă sunteți interesat de mașinile-unelte NC de tăiat, cum ar fiStrung vertical CNC Vtc80a pentru prelucrarea supapelorsau celColoane duble Cnc Verticale - strung - Seria KDși doriți să aflați mai multe despre tehnologiile noastre de control al vibrațiilor, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru achiziții și negocieri. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dumneavoastră pentru a vă satisface nevoile de prelucrare.
Referințe
- Altintas, Y. (2000). Automatizarea producției: mecanică de tăiere a metalelor, vibrații de mașini-unelte și proiectare CNC. Cambridge University Press.
- Byington, CS, Doebling, SW și Farrar, CR (2000). Algoritmi de identificare a daunelor pentru monitorizarea stării bazată pe vibrații. Rezumat șocuri și vibrații, 32(2), 91 - 105.
- Tlusty, J. (2013). Procese și echipamente de fabricație. CRC Press.
