În calitate de furnizor de 80 de strunguri verticale CNC, sunt adesea întrebat despre complexitatea sistemului de lichid de răcire din aceste mașini. Sistemul de răcire este o componentă critică care joacă un rol vital în performanța, eficiența și longevitatea strungului. În această postare pe blog, voi aprofunda detaliile despre cum este sistemul de răcire dintr -un strung vertical de 80 CNC, funcțiile, componentele și cerințele sale de întreținere.
Funcțiile sistemului de lichid de răcire
Sistemul de lichid de răcire dintr -un strung vertical de 80 CNC servește mai multe funcții esențiale. În primul rând, ajută la disiparea căldurii generate în timpul procesului de prelucrare. Când instrumentul de tăiere intră în contact cu piesa de prelucrat, se creează frecare, ceea ce generează o cantitate semnificativă de căldură. Dacă această căldură nu este îndepărtată prompt, poate duce la expansiunea termică a piesei de prelucrat și a instrumentului de tăiere, ceea ce duce la inexactități dimensionale și la uzura prematură a sculelor. Lichidul de răcire absoarbe căldura și îl îndepărtează de zona de tăiere, menținând o temperatură stabilă și asigurând prelucrări precise.
În al doilea rând, lichidul de răcire acționează ca un lubrifiant. Reduce frecarea dintre instrumentul de tăiere și piesa de lucru, care nu numai că îmbunătățește finisajul de suprafață al părții prelucrate, dar și extinde durata de viață a instrumentului de tăiere. Prin minimizarea frecării, lichidul de răcire ajută la prevenirea formării marginii construite, o problemă comună în prelucrare care poate provoca o calitate slabă a suprafeței și ruperea sculei.
În al treilea rând, lichidul de răcire elimină jetoanele produse în timpul procesului de prelucrare. Pe măsură ce instrumentul de tăiere elimină materialul din piesa de lucru, sunt generate jetoane. Aceste jetoane se pot acumula în zona de tăiere, intervenind cu acțiunea de tăiere și provocând deteriorarea instrumentului de tăiere și a piesei de prelucrat. Lichidul de răcire poartă chipsurile departe de zona de tăiere, menținând procesul de prelucrare curat și eficient.
Componente ale sistemului de lichid de răcire
Sistemul de lichid de răcire dintr -un strung vertical de 80 CNC constă de obicei din mai multe componente, fiecare jucând un rol specific în funcționarea generală a sistemului.
Rezervor de răcire
Rezervorul de răcire este rezervorul care ține lichidul de răcire. Este de obicei localizat la baza strungului și este proiectat să aibă o capacitate suficientă pentru a asigura furnizarea continuă de lichid de răcire în timpul procesului de prelucrare. Rezervorul este echipat cu un filtru pentru a îndepărta orice contaminanți din lichid de răcire, cum ar fi chipsuri și resturi, înainte de a fi recirculat înapoi în zona de tăiere.
Pompa de lichid de răcire
Pompa de răcire este responsabilă de circulația lichidului de răcire de la rezervor către zona de tăiere. De obicei, este o pompă centrifugă care este capabilă să livreze un flux de răcire de înaltă presiune în zona de tăiere. Pompa este de obicei controlată de sistemul CNC al strungului, permițând o reglare precisă a debitului și presiunii de răcire.
Duze
Duzele sunt folosite pentru a direcționa lichidul de răcire către zona de tăiere. Acestea sunt poziționate strategic în jurul instrumentului de tăiere pentru a se asigura că lichidul de răcire atinge punctul de contact dintre instrument și piesa de prelucrat. Duzele sunt concepute pentru a produce o ceață fină sau un jet de răcire de înaltă presiune, în funcție de cerințele specifice ale procesului de prelucrare.
Filtru de lichid de răcire
Filtrul de lichid de răcire este o componentă importantă a sistemului de lichid de răcire. Îndepărtează orice contaminanți din lichid de răcire, cum ar fi chipsuri, murdărie și particule de metal, pentru a împiedica să deterioreze instrumentul de tăiere și piesa de lucru. Există diferite tipuri de filtre de lichid de răcire disponibile, inclusiv filtre de cartuș, filtre de pungi și filtre magnetice. Alegerea filtrului depinde de tipul de lichid de răcire utilizat și de nivelul de contaminare în mediul de prelucrare.
Schimbător de căldură
În unele cazuri, sistemul de lichid de răcire poate fi echipat cu un schimbător de căldură. Schimbătorul de căldură este utilizat pentru a răci răcitorul înainte de a fi recirculat înapoi în zona de tăiere. Acest lucru este deosebit de important în operațiunile de prelucrare de mare viteză în care căldura generată poate fi semnificativă. Schimbătorul de căldură ajută la menținerea unei temperaturi stabile a lichidului de răcire, asigurând performanțe constante de prelucrare.
Tipuri de lichide de răcire
Există mai multe tipuri de lichide de răcire care pot fi utilizate într -un strung vertical de 80 CNC, fiecare cu propriile avantaje și dezavantaje.
Răcire pe bază de apă
Lichidul de răcire pe bază de apă sunt cel mai des utilizat tip de lichid de răcire în operațiunile de prelucrare. Sunt un amestec de apă și diverși aditivi, cum ar fi inhibitori de coroziune, lubrifianți și biocide. Lichidul de răcire pe bază de apă oferă proprietăți excelente de răcire și sunt relativ ieftine. De asemenea, sunt ecologice și ușor de eliminat. Cu toate acestea, acestea necesită monitorizare și întreținere periodică pentru a preveni creșterea bacteriilor și ciupercilor, ceea ce poate provoca mirosuri neplăcute și deteriorare a sistemului de răcire.
Răcire pe bază de ulei
Lichidul de răcire pe bază de ulei sunt un alt tip de lichide de răcire care sunt utilizate în mod obișnuit în operațiunile de prelucrare. Acestea oferă proprietăți de ungere excelente și sunt deosebit de potrivite pentru aplicații de prelucrare grea. Coolăele de răcire pe bază de ulei au, de asemenea, o rezistență bună la coroziune și pot oferi o durată de viață mai lungă în comparație cu răcitoarele pe bază de apă. Cu toate acestea, sunt mai scumpe și pot fi mai dificil de eliminat. De asemenea, prezintă un pericol de incendiu, dacă nu sunt manipulate corect.
Lichiduri de răcire sintetice
Josulele sintetice sunt un tip de lichid de răcire care este fabricat din materiale sintetice. Acestea oferă o combinație de avantaje ale răcirelor pe bază de apă și pe bază de ulei. Josătoruluri sintetice au proprietăți excelente de răcire și lubrifiere, sunt ecologice și au o durată de viață lungă. De asemenea, sunt rezistente la bacterii și ciuperci, ceea ce reduce nevoia de întreținere frecventă. Cu toate acestea, acestea sunt mai scumpe decât răcitoarele pe bază de apă.
Întreținerea sistemului de lichid de răcire
Menținerea corectă a sistemului de lichid de răcire este esențială pentru a -și asigura funcționarea fiabilă și pentru a maximiza performanța strungului vertical 80 CNC. Iată câteva sarcini importante de întreținere care ar trebui efectuate în mod regulat:
Verificați nivelul lichidului de răcire
Nivelul de lichid de răcire din rezervor trebuie verificat în mod regulat pentru a se asigura că există suficient lichid de răcire disponibil pentru procesul de prelucrare. Dacă nivelul de răcire este scăzut, acesta trebuie completat cu lichidul de răcire corespunzător.
Monitorizați concentrația de lichid de răcire
Concentrația lichidului de răcire în rezervor trebuie monitorizată în mod regulat pentru a se asigura că acesta se află în intervalul recomandat. Dacă concentrația este prea mică, este posibil ca lichidul de răcire să nu ofere răcire și lubrifiere adecvate. Dacă concentrația este prea mare, poate provoca spumarea și alte probleme.
Curățați filtrul de lichid de răcire
Filtrul de lichid de răcire trebuie curățat sau înlocuit în mod regulat pentru a se asigura că funcționează corect. Un filtru înfundat poate restricționa fluxul de lichid de răcire și poate face ca sistemul să funcționeze defectuos.
Verificați dacă există scurgeri
Sistemul de lichid de răcire trebuie verificat în mod regulat pentru scurgeri. Scurgerile nu pot doar să deșeuri lichid de răcire, ci și să provoace daune la strung și mediul înconjurător. Dacă este detectată o scurgere, aceasta trebuie reparată imediat.
Înlocuiți lichidul de răcire
Lichidul de răcire trebuie înlocuit periodic pentru a se asigura că este curat și lipsit de contaminanți. Frecvența înlocuirii lichidului de răcire depinde de mai mulți factori, cum ar fi tipul de lichid de răcire utilizat, condițiile de prelucrare și nivelul de contaminare.
Concluzie
Sistemul de răcire dintr -un strung vertical de 80 CNC este o componentă critică care joacă un rol vital în performanța, eficiența și longevitatea strungului. Înțelegând funcțiile, componentele și cerințele de întreținere ale sistemului de lichid de răcire, vă puteți asigura că strungul dvs. funcționează în cel mai bun caz și produce piese prelucrate de înaltă calitate.
Dacă sunteți interesat să achiziționați un strung vertical de 80 CNC sau aveți nevoie de mai multe informații despre produsele noastre, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru negocierea achizițiilor. Oferim și noiCK100 CNC STRATHE VERTICALĂ Vânzări directe din fabrică,VTC80 CNC STRATHE VERTICAL FĂRĂ ÎN CHINA, șiVTC40 CNC STRATHE VERTICAL FĂRĂ ÎN CHINA. Echipa noastră de experți este gata să vă ajute să găsiți soluția potrivită pentru nevoile dvs. de prelucrare.
Referințe
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor -unelte. CRC PRESS.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth-Heinemann.
