Când vine vorba de lumea strungurilor de foraj CNC, unul dintre cei mai critici factori de luat în considerare este viteza de tăiere. Viteza de tăiere poate afecta semnificativ eficiența, calitatea și costul procesului de prelucrare. În calitate de furnizor de strunguri de foraj CNC, am înțeles importanța potrivirii vitezei de tăiere corectă cu diferite materiale. În această postare pe blog, voi aprofunda conceptul de viteză de tăiere și voi discuta despre cum variază pentru diferite materiale.
Înțelegerea vitezei de tăiere
Viteza de tăiere, adesea notată ca V, se referă la viteza liniară relativă dintre instrumentul de tăiere și suprafața piesei de lucru. Este de obicei măsurat în metri pe minut (m/min) sau picioare pe minut (ft/min). Viteza de tăiere este un parametru crucial, deoarece afectează viteza de îndepărtare a materialului, calitatea suprafeței prelucrate și durata de viață a sculei.
O viteză de tăiere mai mare duce, în general, la o rată mai rapidă de îndepărtare a materialelor, care poate crește productivitatea. Cu toate acestea, dacă viteza de tăiere este prea mare, poate provoca o uzură excesivă a sculelor, un finisaj slab al suprafeței și chiar deteriorarea piesei. Pe de altă parte, o viteză de tăiere mai mică poate duce la o mai bună finisare a suprafeței și o durată de viață mai lungă a sculei, dar va reduce și productivitatea.
Viteza de tăiere pentru diferite materiale
Aluminiu
Aluminiul este un material popular în industria producției, datorită raportului său ușor, rezistență-greutate și rezistență la coroziune. Când prelucrați aluminiu cu un strung de foraj CNC, se poate utiliza o viteză de tăiere relativ mare. Viteza recomandată de tăiere pentru aluminiu variază de la 100 la 500 m/min, în funcție de aliajul specific și de tipul de instrument de tăiere.
De exemplu, atunci când utilizați un bit de oțel de mare viteză (HSS), este adecvată o viteză de tăiere de aproximativ 100 - 200 m/min. Dacă se utilizează un burghiu de carbură, viteza de tăiere poate fi crescută la 300 - 500 m/min. Viteza de tăiere mai mare pentru uneltele de carbură se datorează faptului că carbura are o rezistență la căldură mai bună și rezistență la uzură decât HSS.
NoastreStrung vertical mic și CNCeste potrivit pentru prelucrarea pieselor din aluminiu. Sistemul său de control precis permite o reglare precisă a vitezei de tăiere, asigurând rezultate de prelucrare de înaltă calitate.
Oţel
Oțelul este unul dintre cele mai utilizate materiale în prelucrarea CNC. Există diferite tipuri de oțel, cum ar fi oțelul carbon, oțelul din aliaj și oțelul inoxidabil, fiecare cu proprietăți diferite. Viteza de tăiere pentru oțel depinde de duritatea sa și de tipul de instrument de tăiere.
Pentru oțel de carbon ușor, se poate folosi o viteză de tăiere de 30 - 100 m/min cu instrumente HSS. Când utilizați unelte de carbură, viteza de tăiere poate fi crescută la 100 - 300 m/min. Pentru oțelurile din aliaj mai dure, este posibil ca viteza de tăiere să fie necesară pentru a evita uzura excesivă a sculelor.
Oțelul inoxidabil este mai dificil de prelucrat decât oțelul carbon, datorită rezistenței sale ridicate și a tendinței de întărire a muncii. Viteza recomandată de tăiere pentru oțel inoxidabil cu unelte HSS este de aproximativ 20 - 50 m/min, în timp ce cu unelte din carbură, poate fi de 50 - 150 m/min.
NoastreTipul arborelui filetat Tip de tăiere grea CNC strungeste proiectat pentru a gestiona prelucrarea pieselor din oțel. Fusul său puternic și structura rigidă pot rezista forțelor de tăiere înalte necesare pentru prelucrarea oțelului la viteze de tăiere corespunzătoare.
Alamă
Brass este un aliaj de cupru-zinc cunoscut pentru mașina sa bună. Când găuriți alama cu un strung CNC, se poate folosi o viteză de tăiere relativ mare. Viteza recomandată de tăiere pentru aramă variază între 150 și 300 m/min cu instrumente HSS și 300 - 600 m/min cu unelte de carbură.
Brass are o frecare scăzută și caracteristici bune de formare a cipurilor, ceea ce permite viteze de tăiere mai mari, fără o uzură excesivă a sculelor.Small CNC vertical CNC pentru procesarea discurilorPoate efectiv mașina discurilor de alamă la viteze de tăiere corespunzătoare, oferind rezultate de înaltă precizie.
Titan
Titanul este un metal de înaltă rezistență, ușor, cu o rezistență excelentă la coroziune. Cu toate acestea, este, de asemenea, un material dificil de mașină datorită conductivității termice scăzute și a reactivității chimice ridicate cu unelte de tăiere.
Viteza de tăiere pentru titan este relativ scăzută în comparație cu alte materiale. Cu instrumentele HSS, viteza de tăiere este de obicei în jur de 10 - 20 m/min, în timp ce cu unelte de carbură, poate fi de 20 - 50 m/min. Instrumente de tăiere specializate și sisteme de lichid de răcire sunt adesea necesare pentru a prelucra eficient titanul.
Factori care afectează viteza de tăiere
Pe lângă materialul prelucrat, mai mulți alți factori pot afecta viteza de tăiere a unui strung de foraj CNC. Acești factori includ:
Material de scule
După cum am menționat anterior, tipul de material de scule de tăiere are un impact semnificativ asupra vitezei de tăiere. Instrumentele din carbură permit, în general, viteze de tăiere mai mari decât instrumentele HSS, datorită rezistenței lor mai bune la căldură și a rezistenței la uzură.
Geometria sculei
Geometria instrumentului de tăiere, cum ar fi unghiul de grebă, unghiul de degajare și raza de tăiere, poate afecta, de asemenea, viteza de tăiere. O geometrie a sculei bine proiectată poate reduce forțele de tăiere și poate îmbunătăți formarea cipurilor, permițând viteze de tăiere mai mari.
Lichid de răcire
Utilizarea lichidului de răcire poate ajuta la disiparea căldurii generate în timpul procesului de tăiere, la reducerea uzurii sculei și la îmbunătățirea finisajului suprafeței. De asemenea, lichidele de răcire pot permite viteze de tăiere mai mari, oferind lubrifierea și reducerea frecării dintre instrument și piesa de prelucrat.
Rigiditatea mașinii
Rigiditatea strungului de foraj CNC este un alt factor important. O mașină mai rigidă poate rezista la forțe de tăiere și vibrații mai mari, permițând viteze de tăiere mai mari, fără a sacrifica precizia și finisarea suprafeței.
Importanța alegerii vitezei de tăiere potrivite
Alegerea vitezei corecte de tăiere este crucială din mai multe motive. În primul rând, poate îmbunătăți productivitatea prin creșterea ratei de îndepărtare a materialelor. În al doilea rând, poate îmbunătăți calitatea suprafeței prelucrate, reducând nevoia de operații suplimentare de finisare. În al treilea rând, poate prelungi durata de viață a sculei, reducând costurile de scule.
În calitate de furnizor de strunguri de foraj CNC, pot oferi sfaturi de specialitate cu privire la selectarea vitezei de tăiere corespunzătoare pentru diferite materiale. Mărgușele noastre sunt echipate cu sisteme de control avansate care permit reglarea precisă a vitezei de tăiere, asigurând performanțe optime de prelucrare.
Concluzie
În concluzie, viteza de tăiere a unui strung de foraj CNC variază în funcție de materialul prelucrat, de tipul de instrument de tăiere și de alți factori. Înțelegând relația dintre viteza de tăiere și diferite materiale, producătorii își pot optimiza procesele de prelucrare, pot îmbunătăți productivitatea și pot reduce costurile.
Dacă sunteți interesat să achiziționați un strung de foraj CNC sau aveți nevoie de mai multe informații despre viteza de tăiere pentru diferite materiale, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru o discuție detaliată și negocieri de achiziții. Echipa noastră de experți este gata să vă ajute să găsiți cea mai bună soluție pentru nevoile dvs. de prelucrare.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Proiectarea produsului pentru fabricare și asamblare. CRC PRESS.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth-Heinemann.
