Strung CNC cu pat înclinat la 45 de grade pentru îndepărtarea ușoară a așchiilor

Strungul CNC cu pat înclinat este echipat cu o turelă multi-stație sau o turelă de putere, care are o gamă largă de capabilități de procesare. Poate procesa cilindri liniari, cilindri oblici, arce și diverse fire, caneluri, viermi și alte piese de prelucrat complexe și are diverse funcții de compensare, cum ar fi interpolarea liniară și interpolarea circulară, care poate juca o eficiență bună de procesare în producția de masă a pieselor complexe. .

Cele două planuri de ghidare ale strungului CNC cu pat înclinat se intersectează cu solul pentru a forma un plan înclinat cu un unghi de înclinare de 45 de grade. Patul strungului CNC cu pat înclinat este un triunghi dreptunghic. Evident, sub aceeași lățime a șinei de ghidare, suportul pe axa X al patului înclinat este mai lung decât suportul pe axa X al patului plat. Semnificația practică a aplicării sale pe strung este că pot fi aranjate mai multe poziții de scule. Aria secțiunii transversale a strungului CNC cu pat înclinat este mai mare decât cea a patului plat de aceeași specificație, adică are o rezistență mai puternică la îndoire și torsiune.

Strungul CNC cu șină liniară înclinată este o mașină-uneltă automată de înaltă precizie și de înaltă eficiență. Principiul său de funcționare se bazează pe combinația dintre tehnologia CNC și principiile tradiționale de prelucrare a strungului. Strungul CNC cu pat înclinat controlează mișcarea piesei de prelucrat pe trei axe de coordonate prin sistemul CNC pentru a realiza procesul de prelucrare. În timpul procesului de prelucrare, piesa de prelucrat este prinsă pe pat cu linia centrală a arborelui înclinat, iar unealta este tăiată rapid și precis prin turelă.

Strungul CNC cu șină liniară cu pat înclinat TCK este un strung CNC de mare viteză de precizie. Sistemul CNC poate controla mișcarea axelor X și Z în același timp și poate finaliza automat tăierea suprafețelor cilindrice interioare și exterioare, a suprafețelor conice, a suprafețelor arcului, a fețelor de capăt, a canelurilor, a diferitelor filete (filete metrice și în inci, filete conice, filete reductoare, filete frontale), găurire, alezare, găurire, teșire și alte procese de metale feroase, metale neferoase și unele părți nemetalice, arbori și piese de disc. După adăugarea unei turele de putere, pot fi finalizate procese de prelucrare mai complexe, cum ar fi frezarea, găurirea, filetarea etc.