Principii de bază ale diagnosticării defecțiunilor strungului CNC

1. Din exterior înăuntru. Odată cu îmbunătățirea continuă a tehnologiei de strung CNC, rata de eșec a strungului în sine devine din ce în ce mai scăzută, iar majoritatea defecțiunilor strungului sunt cauzate din motive non-sistem. Personalul de întreținere ar trebui să investigheze în conformitate cu principiul suprafeței și interiorului și să încerce să evite desigilarea și dezasamblarea strungurilor CNC după bunul plac, în caz contrar, sfera defecțiunii poate fi extinsă, ducând la pierderea preciziei de prelucrare a strungului CNC și la reducerea performanței.
2. De la gazdă la electric. În comparație cu defecțiunile generale ale strungului CNC, defecțiunile gazdei sunt mai ușor de diagnosticat, în timp ce defecțiunile sistemului CNC și electrice sunt foarte greu de diagnosticat. Dintr-un număr mare de exemple practice, majoritatea defecțiunilor mașinilor-unelte CNC sunt cauzate de defecțiunea piesei gazdă. Prin urmare, înainte de diagnosticarea defecțiunilor, trebuie mai întâi să luăm în considerare eliminarea defecțiunilor mecanice, care adesea pot atinge scopul de a multiplica rezultatele cu jumătate din efort.
3. De la static la dinamic. Când strungul CNC eșuează, strungul trebuie mai întâi observat, testat și analizat în cazul unei căderi de curent a strungului și apoi pornit atunci când se stabilește că nu va cauza mai multe defecte și accidente de strung după ce este aplicată puterea. După pornire, observarea dinamică, inspecția și testarea sunt efectuate în starea de funcționare a mașinii pentru a diagnostica defecțiunile. Defecțiunile previzibile după pornire trebuie eliminate înainte de pornire.
4. De la ușor la dificil. Când apar mai multe defecțiuni în același timp, defecțiunile simple trebuie mai întâi eliminate, iar apoi defecțiunile dificile trebuie rezolvate. La depanarea defecțiunilor dificile, este, de asemenea, necesar să începeți cu cauzele comune Z și apoi să analizați cauzele mai complexe.