În producția specifică a centrelor de prelucrare verticale apar de obicei diverse probleme. Pentru a îmbunătăți eficiența producției și a asigura calitatea producției, rețeaua Xiaobian rezumă problemele comune ale centrelor de prelucrare verticale și oferă metode de îmbunătățire rezonabile și eficiente, astfel încât toată lumea să poată regla viteza de tăiere, avansul și adâncimea de tăiere mai precis.
Problema comună 1: supradebitarea piesei de prelucrat.
Cauzele externe ale supradebitării piesei de prelucrat sunt, în general, duritatea insuficientă a sculei de strunjire sau dimensiunile exterioare necorespunzătoare, în timp ce cauzele interne pot fi funcționarea neregulată, setarea incorectă a parametrilor de tăiere și setarea neuniformă a cantității de tăiere, ceea ce duce la toleranțe mari, ducând la suprataierea și producția piesei de prelucrat. erori.
Având în vedere această problemă, numărul trebuie menținut cât mai mult posibil atunci când se adaugă procedura de curățare a colțurilor, operațiunea specifică a sculei de strunjire ar trebui să fie cât mai mare posibil, iar funcția SF a centrului de prelucrare vertical trebuie utilizată pentru a reglați fin gradul și obțineți treptat un efect de tăiere bun.
Problema comună 2: Punct de inexactitate.
La mijloc se află etapa de determinare a originii centrului de prelucrare. Se poate spune că centrul de prelucrare este inseparabil de această etapă pentru operarea specifică a altor operații specifice. În plus față de operarea manuală de către operator, bavurile din jurul carcasei matriței, patru margini neverticale și magnetismul tijei de centrare pot cauza centrarea inexactă.
Centrul de prelucrare trebuie să demagnetizeze tija de centrare înainte de a centra carcasa matriței. Funcționarea manuală trebuie verificată de mai multe ori și fiecare punct trebuie menținut în același punct și la aceeași înălțime pe cât posibil; Asigurați-vă că verificați tabelul pentru a vedea dacă cele patru laturi ale carcasei matriței sunt verticale.
Întrebări frecvente 3: Coliziune.
Există o vorbă în atelierul centrului de prelucrare: toată tehnologia bună este eliminată de un avion. Deși coliziunile sunt greu de evitat acum, în calitate de operator calificat al centrului de prelucrare, el ar trebui să fie capabil să controleze factorii de coliziune care pot fi preveniți în scopul prevenirii. Există multe cauze ale coliziunilor, așa că trebuie să controlăm în prealabil factorii care pot fi preveniți.
Factorii care pot preveni coliziunile includ setarea insuficientă a înălțimii de siguranță; Există erori în lungimea și adâncimea specifică de producție a sculei de strunjire pe singura parte superioară a programului CNC și erori în regăsirea datelor de adâncime pe axa Z și regăsirea datelor specifice pe axa Z; Eroare la setarea coordonatelor în timpul programării.
Prin urmare, înălțimea piesei de prelucrat trebuie măsurată pentru a se asigura că înălțimea de siguranță a centrului de prelucrare vertical este deasupra piesei de prelucrat. Scula de strunjire de pe foaia de program CNC ar trebui să fie în concordanță cu unealta de strunjire a programului specific, iar foaia de program ar trebui să fie exportată cu desene cât mai mult posibil; Măsurați cu atenție adâncimea de producție pe piesa de prelucrat și scrieți clar lungimea sculei de strunjire și lungimea inserției pe foaia de program. Preluarea datelor specifice axei Z ar trebui să fie scrisă clar pe foaia de program, iar această operație specifică este manuală. Ar trebui verificat de mai multe ori pentru a vă asigura că nu există probleme.
Apariția centrelor de prelucrare verticale a adus capacitatea de producție CNC a atelierului de producție într-o nouă perioadă. Funcționarea specifică a centrelor de prelucrare verticale necesită o învățare activă suplimentară și o explorare diligentă.
