Din perspectiva achizițiilor și producției industriale, strungurile cu viteză mare-și strungurile convenționale diferă fundamental în ceea ce privește proiectarea, performanța de prelucrare, eficiența de operare și condițiile de lucru adecvate. Înțelegerea clară a acestor diferențe ajută producătorii să aleagă echipamente care îndeplinesc cerințele lor de producție și specificațiile de comandă.
Comparație caracteristici tehnice
| caracteristică | strung convențional | Strung-de mare viteză |
| Viteza axului | Funcționează de obicei la 3000~5000 rpm | Până la 12.000 rpm și peste |
| Eficiența tăierii | Potrivit pentru prelucrarea cu viteză mică până la medie, cu adâncimi mari de tăiere | Potrivit pentru piese mici, ușoare și piese de prelucrat de precizie |
| Precizia prelucrarii | +0.05~0,1 mm | ±0,01~0,03mm, potrivit pentru cerințe de-înaltă precizie |
| Adaptabilitatea instrumentului | Poate prelucra oțel obișnuit și materiale non{0}}de precizie | Optimizat pentru materiale-de înaltă performanță, cum ar fi oțel-rapid, carbură cimentată și aliaje de aluminiu |
| Răcire și îndepărtarea așchiilor | Metoda de bază de răcire | Îndepărtarea așchiilor cu viteză mare-și sistemul de răcire amestecat cu ulei-aer asigură stabilitatea prelucrarii |
Diferențele în scenariile de aplicare
● Strungurile-de uz general sunt potrivite pentru:
Prelucrare grea-pieselor de prelucrat:arbori mari, manșoane, flanșe și componente similare.
Producție în volum- mediu{{1}:întreprinderi mici și mijlocii-, operațiuni de reparare și procesare și prelucrare generală a pieselor.
Piese care necesită precizie scăzută:piese structurale mecanice, componente auxiliare și altele asemenea.
● Strungurile-de mare viteză sunt potrivite pentru:
Prelucrare de precizie a pieselor:angrenaje de precizie pentru automobile, componente aerospațiale și piese electronice de disipare a căldurii-.
Prelucrare de-volum mare:sprijinirea liniilor de producție automatizate pentru a reduce timpii de ciclu.
Prelucrarea materialelor ușor deformabile sau foarte conductoare termic:inclusiv aliaje de aluminiu, piese de cupru și componente din aliaje ușoare.
Beneficii economice și considerații de investiție pentru strunguri
● Strunguri convenționale:
Au o investiție inițială relativ mică, o structură de echipamente simplă și costuri de întreținere reduse. Sunt potrivite pentru producție de mai multe-soiuri, loturi mici-, dar oferă o producție scăzută pe oră de muncă.
●strunguri-de mare viteză:
Acestea necesită o investiție inițială mare și unelte de tăiere{0}}de înaltă performanță și sisteme de răcire.
Prelucrarea-de mare viteză reduce semnificativ ciclurile de producție și necesitatea intervenției manuale.
Pentru o producție în masă de{0}}înaltă precizie, costul pe piesă este mai mic, rezultând o rentabilitate substanțială a investiției pe termen lung-.
Cerințe de întreținere și operare
● Strung convențional:
Ușor de operat și necesită abilități mai mici ale operatorului.
Cicluri de întreținere de rutină mai lungi, cu piese care sunt ușor de înlocuit.
● Strung-de mare viteză:
Necesită abilități mai mari ale operatorului, inclusiv familiaritatea cu selecția sculei, sarcina axului și parametrii de tăiere.
Calibrarea regulată și întreținerea-de înaltă precizie sunt cruciale pentru a asigura calitatea prelucrării.
Trebuie îndeplinite cerințe de mediu mai stricte, cum ar fi controlul vibrațiilor și stabilitatea temperaturii.
Alegerea strungului nu numai că afectează eficiența producției, dar are și un impact direct asupra controlului costurilor și a calității produsului al unei companii. Strungurile convenționale oferă avantaje în ceea ce privește stabilitate și economie, făcându-le potrivite pentru piese de uz general-și producție de loturi scăzute{-și{-; Pe de altă parte, strungurile de-viteză mare oferă suport de încredere pentru producția de piese de-valoare-înaltă adăugată datorită preciziei înalte, eficienței ridicate și capabilităților de prelucrare automată. Atunci când achiziționează strunguri, companiile ar trebui să dezvolte o strategie de selecție științifică bazată pe propriile nevoi de producție, materiale de schimb, volumul de procesare și eficiența-costului-pe termen lung, pentru a obține echilibrul optim între eficiența producției și rentabilitatea investiției.
★Pentru mai multe informații despre parametri, vă rugăm contactați-mă.
