Centru de prelucrare vertical de înaltă performanță

Stabilitate și rigiditate crescute

Configurația cu două coloane oferă stabilitate și rigiditate superioară, ceea ce este esențial pentru menținerea preciziei în timpul prelucrării. Reduce vibrațiile și menține un nivel ridicat de precizie chiar și în timpul prelucrării de mare viteză sau când se lucrează cu materiale dure.

Capacitate crescută a piesei de prelucrat

Designul cu două coloane permite o capacitate mai mare a piesei de prelucrat, ceea ce înseamnă că piese mai importante pot fi prelucrate cu precizie într-o singură configurație.

Versatilitate

Aceste mașini sunt versatile și pot fi utilizate pentru o varietate de operațiuni de prelucrare, inclusiv găurire, frezare, alezat și filetare.

Compatibilitate cu automatizări

Centrele de prelucrare verticale de înaltă performanță sunt compatibile cu sistemele de automatizare, ceea ce înseamnă că pot fi integrate în linii de producție automatizate, reducând costurile cu forța de muncă și crescând eficiența.

Vibrații reduse

Centrul de prelucrare CNC cu două coloane include de obicei o bază, două coloane verticale, o grindă superioară (șină transversală) și o masă de lucru. Baza mașinii oferă stabilitate și picior ferm.

Acuratețe și toleranță

Pe măsură ce axul este mai aproape de coloanele mașinii, există foarte puțină „proporție”, precizia obținută a mașinii este mai mare. Rigiditatea și stabilitatea întregii mașini reduc semnificativ vibrațiile negative, deformarea sculei și, prin urmare, oferă condiții de tăiere mult mai bune

Zona axului

Zona axului este formată din ax, motor, cuplaj, blocare de putere și curea foarte durabilă și rezistentă la ulei.

Axul joacă un rol important în funcționarea unui centru de prelucrare, deoarece găzduiește unealta de tăiere și o rotește cu viteză mare.

Mecanism de avans conic

Mecanismul de alimentare conic este compus din cuplaj servomotor, șurub cu bile și alte componente pentru a se asigura că axul și masa de lucru se mișcă de-a lungul diferitelor axe. Aceste subcomponente au o durată lungă de viață și funcționează liniștit și fără probleme.

Sistem automat de schimbare a sculelor (ATC).

Sistemele ATC vin în general în două tipuri de tip tambur și tip lanț. ATC cu tambur, după cum sugerează și numele, constă dintr-un magazin de scule în formă de tambur și este utilizat atunci când numărul de scule necesare pentru o operație de prelucrare este mai mic de 30. ATC-urile cu lanț, pe de altă parte, includ de obicei un sistem de lanț și pinioane cu o blocare electrică care permite mișcările automate de schimbare a sculei.

Sistem automat de schimbare a paleților (APC)

Paletul este suportul structural dintre centrul de prelucrare și bancul de lucru unde se află piesa de prelucrat. Sistemul APC le înlocuiește automat. Schimbarea automată a paleților crește semnificativ viteza de trecere la piese noi, făcând posibilă prelucrarea continuă și creșterea productivității.

Sistem de manipulare a așchiilor și a lichidului de răcire

Sistemul constă în principal dintr-un transportor de așchii și un sistem de livrare a fluidului de tăiere CNC. Lichidul de tăiere ajută la îndepărtarea cu ușurință a așchiilor și asigură că unealta sau piesa de prelucrat nu se încălzește din cauza frecării. Transportoarele de așchii includ sisteme cu bandă și motoare utilizate pentru transportul așchiilor generate în timpul proceselor de tăiere a metalelor.

Detectoare de suprasarcină și uzură

Acești senzori și dispozitive monitorizează fluctuațiile de putere și detectează suprasarcinile, care sunt adesea cauzate de avansurile prea mari ale sculei sau de erori de poziționare a sculei. Dispozitivele de protecție la suprasarcină pot ajuta la evitarea deteriorării sculelor sau a defectelor piesei de prelucrat.

Curățare regulată

Aparatul trebuie curățat în mod regulat pentru a evita orice acumulare de praf sau resturi care pot afecta performanța mașinii.

Lubrifiere

Părțile mobile ale mașinii trebuie lubrifiate în mod regulat pentru a evita uzura, pentru a reduce frecarea și pentru a asigura o funcționare lină.

Inspecţie

Inspecția regulată a mașinii este crucială pentru a identifica orice piese uzate sau deteriorări care pot afecta performanța mașinii. Acestea trebuie înlocuite imediat.

Înlocuiți piesele de uzură la timp

După ce cureaua de transmisie, rulmentul și alte accesorii sunt deteriorate, acestea ar trebui înlocuite la timp pentru a preveni echipamentele și accidentele personale.

întreținere

Mașina trebuie întreținută în mod regulat și orice defecțiuni/întreținere trebuie efectuate imediat pentru a evita daune pe termen lung.

Instruirea operatorilor

Operatorul mașinii trebuie să fie bine instruit cu privire la utilizarea și îngrijirea corespunzătoare a mașinii, inclusiv procedurile de întreținere și siguranță.

De la înființare, Taiyun (Shandong) CNC Machine Tool Co.,Ltd. a fost întotdeauna dedicat cercetării și dezvoltării, producției, vânzărilor și serviciilor de strung vertical CNC de înaltă calitate.