1. Centrul de prelucrare vertical are un stil mai static și dinamic. Centrele de prelucrare verticale sunt mai eficiente decât mașinile-unelte convenționale, ceea ce necesită măsuri pentru reducerea semnificativă a timpului de prelucrare a pieselor individuale. Timpul de compresie include două aspecte: pe de o parte, dezvoltarea de noi materiale pentru scule, cum ar fi creșterea exponențială a vitezei de tăiere, restabilește foarte mult timpul oficial de tăiere; Pe de altă parte, funcționarea este modificată cu un sistem automat de schimbare a sculei, care reduce mult timpul auxiliar. Aceste măsuri au îmbunătățit considerabil eficiența producției și au obținut beneficii economice bune, dar structura de proiectare a crescut semnificativ și sarcina mașinilor-unelte și a centrelor de prelucrare, ținând cont de acestea, astfel încât piesele sale mari de bază adoptă de obicei o structură cu cutie închisă, aranjarea rezonabilă a plăcilor de armare. și piese de armare pentru a contacta eficient En, Jingen. În plus, ajustarea calității pieselor poate modifica frecvența naturală de vibrație a sistemului, iar creșterea amortizarii poate îmbunătăți caracteristicile de amortizare ale mașinii-unelte, ceea ce este o măsură eficientă pentru a îmbunătăți comportamentul dinamic al mașinii-unelte.
2. Centrul de prelucrare vertical are rigiditate statică. Rigiditatea structurală a patului mașinii, a șinei de ghidare, a mesei, a suportului de scule și a cutiei axului va afecta propria acuratețe geometrică și, datorită deformării acestor factori, mașinile-unelte CNC trebuie să aibă o rigiditate statică ridicată. Vibrația din procesul de tăiere nu numai că afectează în mod direct precizia de prelucrare și calitatea suprafeței piesei, dar reduce și durata de viață a sculei, afectează funcționarea continuă a centrului de prelucrare și nu poate fi ajustată artificial în timpul procesului de prelucrare (cum ar fi schimbarea cantitatea de tăiere sau modificarea geometriei sculei) pentru a elimina sau reduce vibrația, prin urmare, trebuie îmbunătățită și rigiditatea dinamică a centrului de prelucrare.
3. Deformarea termică a centrului de prelucrare verticală este mică. În procesul de căldură internă și externă, cum ar fi căldura de tăiere și căldura de frecare în centrul de prelucrare, piesele vor produce diferite grade de deformare termică, ceea ce va afecta precizia lucrării. Deoarece viteza axului, viteza de avans și cantitatea de tăiere a centrului de prelucrare sunt mai mari decât mașinile-unelte tradiționale, iar procesul este automatizat, este adesea procesare continuă, iar creșterea temperaturii este controlată de căldura generată de răcirea lichidă, cumpărarea la rece. și alte metode; Structura mașinii este îmbunătățită astfel încât deformarea termică a piesei să aibă loc într-o direcție nesensibilă la erori.
4. Frecarea pieselor mobile ale centrului de prelucrare vertical este mică, iar golul sistemului de transmisie este eliminat. Deplasarea mesei centrului de prelucrare se măsoară în unitatea minimă de impuls echivalent, în cazul cuțitului, viteza de deplasare. Acest lucru necesită ca tabelul să răspundă cu exactitate la instrucțiunile emise de dispozitivul de control numeric, care este legat de caracteristicile de frecare ale pieselor în mișcare, centrul de prelucrare adoptă ghidaje de rulare, frecarea statică a ghidajelor de rulare este mică și sub acțiune a uleiului de lubrifiere, frecarea scade odată cu creșterea vitezei, evitând efectiv fenomenul de târâre cu viteză redusă, îmbunătățind astfel precizia de centrare și poziționare a prelucrării. Utilizarea șuruburilor cu bile în locul șuruburilor glisante în sistemele de alimentare se bazează pe același principiu. În plus, dispozitivele de compensare a impulsurilor sunt utilizate pentru compensarea pasului, sistemele de antrenare a jocului și unele mașini-unelte fără perechi de transmisie a jocului.
5. Centrul de prelucrare verticală are o durată de viață mare și o reținere bună a preciziei. Un sistem bun de lubrifiere asigură durata de viață a centrului de prelucrare vertical, iar componentele de ghidare, șurub de alimentare și ax sunt toate echipate cu noi centre rezistente la uzură, care pot menține o precizie bună în timpul utilizării pe termen lung.
