Centru de prelucrare de mare viteză pentru piese hardware

Centru de prelucrare de mare viteză pentru piese hardware

Centrul de prelucrare pentru frezarea metalelor Controlul automatizării mașinilor-unelte se referă la integrarea sistemelor computerizate și a software-ului care dirijează operațiunile unei mașini de frezat metal. Această automatizare permite mișcarea precisă a sculelor de tăiere ale mașinii și a piesei de prelucrat de-a lungul mai multor axe pentru a efectua procese complexe de frezare pe metale.
Trimite anchetă
Introducerea Produsului

Centrul de prelucrare a pieselor hardware CNC Mașina-uneltă de mare viteză este un echipament de prelucrare mecanică de înaltă precizie și de înaltă eficiență, utilizat special pentru prelucrarea diferitelor piese hardware.

1. Precizie ridicată: Folosind sisteme CNC avansate și mecanisme de transmisie de precizie, se poate obține acuratețea procesării la nivel de microni a pieselor hardware.
2. Eficiență ridicată: axul de mare viteză și sistemul de alimentare cresc foarte mult viteza de procesare și scurtează semnificativ ciclul de procesare.
3. Multifuncționalitate: poate finaliza o varietate de procese de prelucrare, cum ar fi frezarea, găurirea și filetarea, realizând o singură mașină cu utilizări multiple.
4. Grad ridicat de automatizare: Prin controlul programării, procesul de procesare poate fi finalizat automat, reducând intervenția manuală și îmbunătățind eficiența și consistența producției.

Mașina-uneltă CNC de mare viteză a centrului de prelucrare a pieselor hardware este compusă în principal dintr-un pat, un banc de lucru, un sistem de ax, un sistem de alimentare, un sistem CNC, un sistem de răcire și alte piese. Patul și masa de lucru oferă sprijin și poziționare stabilă. Sistemul axului conduce scula să se rotească la viteză mare. Sistemul de avans controlează mișcarea de avans a sculei pe piesa de prelucrat. Sistemul CNC este responsabil pentru primirea și procesarea instrucțiunilor de prelucrare și controlul mișcării și procesului de prelucrare al mașinii-unelte. Sistemul de răcire este utilizat pentru a reduce temperatura în timpul procesării pentru a asigura precizia prelucrării și durata de viață a sculei.

Centrul de prelucrare a pieselor hardware CNC Mașinile-unelte de mare viteză sunt utilizate pe scară largă în produse hardware, piese auto, fabricarea matrițelor, aerospațiale și alte domenii. Poate prelucra piese hardware din diverse materiale metalice și materiale nemetalice, cum ar fi roți dințate, rulmenți, bucșe, șuruburi etc., pentru a satisface nevoile de prelucrare ale diferitelor industrii.

Specificații unitate VMC650 VMC855 VMC1050
Dimensiunea mesei milimetru 900x400 1000x550 1000x530
Sarcina maximă de masă Kg 350 500 600
Cursarea axei X//Z milimetru 650x400x500 800x550x550 1000x500x600
Distanța dintre centrul arborelui și coloană milimetru 476 590 580
Distanța dintre capătul axului și suprafața mesei de lucru milimetru 100-600 120-670 140-740
X//Z Max. viteza de avans mm/min 10000 10000 10000
X//Z Max. Traversare rapidă m/min 32/32/30 32/32/30 32/32/24
viteza axului r/min 8000 8000 8000
conicitatea axului tip BT40 BT40 BT40
Puterea motorului axului Kw 5.5/7.5 7.5/11 7.5/11
Puterea servomotorului pe axa X//Z kW 2.6/2.6/2.8 3.9/3.9/3.6 3.9/3.9/3.6
Conexiune motor X//Z   Direct Direct Direct
X/Y/Z Tip cale de ghidare   Linie șină Linie șină Linie șină
Fantă în T milimetru 3-18x125 5-18x90 5-18x90
Repetați precizia de poziționare milimetru ±0.004 ±0.004 ±0.004
Revista de scule   Tip palarie/tip disc tip disc tip disc
Capacitatea sculei   16T/16T 24T 24T
Greutatea maximă a sculei Kg 7 8 8
MMax. lungimea sculei milimetru 250/300 300 250/300
Capacitate electrică Kva 10 15 15
Dimensiunea mașinii (Lxlxh) milimetru 2300x2000x2300 2600x2380x2700 3200x2420x2400
Net. greutate (aproximativ) Kg 4500 5000 6000

 

 
 
 
 
 
 
 
Shandong Sunshine Machinery Co., Ltd.: Furnizorul dvs. profesional al centrului de prelucrare de frezare și foraj!

 

De la înființare, compania noastră a fost întotdeauna dedicată cercetării și dezvoltării, producției, vânzărilor și serviciilor de strunguri verticale CNC de ultimă generație și a cooperat întotdeauna sincer cu clienții noștri pentru a dezvolta în comun strunguri verticale CNC de ultimă generație. Echipamentele CNC de ultimă generație îndeplinesc nevoile de procesare ale diferitelor industrii.

 

Gamă bogată de produse
Produsele curente ale companiei includ: centru de prelucrare vertical, centru de prelucrare orizontal, centru de prelucrare cu cinci axe, strung vertical CNC, strung CNC inclinat.

 

Gamă largă de utilizări
Produsele noastre sunt utilizate pe scară largă în scenarii de prelucrare de precizie, cum ar fi aviație, aerospațială, cale ferată de mare viteză, automobile, motoare, ascensoare, instrumente de precizie, materiale din grafit, mașini agricole, motoare etc.

 

Echipamente avansate
Compania are echipamente avansate de testare la scară largă și un centru de prelucrare tip portal. Centrul de prelucrare tip portal poate efectua diverse operații de frezare, cum ar fi frezarea plană, frezarea verticală, frezarea cu fante etc. și este potrivit pentru prelucrarea plăcilor mari, matrițelor și a suprafețelor curbe complexe.

 

Serviciu de conducere

Avem mulți ani de experiență în industrie și un sistem complet de management al producției, supraveghere a calității, vânzări și operațiuni de service. Indiferent dacă doriți să achiziționați mașini de frezat verticale, mașini de frezat orizontal, strunguri verticale CNC sau strunguri CNC înclinate, trebuie doar să trimiteți cerințele dvs. prin e-mail și vă putem personaliza produsele.

 

1

Centru de prelucrare CNC VMC1160 Șurub de înaltă precizie cu precizie ridicată și performanță stabilă

Mașina de frezat CNC VMC1160 Șurub de înaltă precizie cu precizie ridicată și performanță stabilă este o mașină unealtă de procesare de înaltă precizie, performanță înaltă și de înaltă fiabilitate. Mașina de frezat CNC utilizează un șurub de înaltă calitate pentru a asigura precizia și stabilitatea mișcării mașinii-unelte în timpul procesării. De asemenea, poate satisface nevoile de procesare de mare viteză și diverse nevoi de procesare de înaltă precizie.

9

Schimbarea sculelor de găurire și filetare verticală CNC Centru de prelucrare și schimbare automată a sculei de tăiere a metalelor

Centrul nostru de prelucrare pentru schimbarea sculelor de găurit și filetare verticală CNC și schimbătorul automat de scule de tăiere a metalelor sunt echipamente eficiente de tăiere a metalelor, iar mașinile de frezat CNC pot fi folosite pentru a prelucra diferite piese. Mașinile de frezat CNC adoptă tehnologia CNC, sunt simple și convenabile de operat și au un nivel suficient de automatizare, ceea ce poate îmbunătăți considerabil eficiența producției.

7

VMC855CNC Centru de prelucrare verticală Gong computerizată Mașină de tăiat metal

Centrul de prelucrare verticală VMC855CNC computer gong machine de tăiere a metalelor este o mașină unealtă CNC avansată, utilizată special pentru tăierea metalelor. Această mașină de frezat CNC adoptă un design cu structură verticală, care poate realiza o prelucrare de înaltă precizie și este potrivită pentru prelucrarea diferitelor materiale metalice.

VMC6501

Centru de prelucrare CNC Prelucrare matriță metal

Centrele de prelucrare CNC sunt mașini de înaltă precizie controlate de computer utilizate pentru prelucrarea matrițelor metalice. Mașinile de frezat CNC combină funcțiile de frezare, găurire și, uneori, transformare într-o singură unitate, permițând să fie create forme și caracteristici complexe direct dintr-un bloc solid de metal (de obicei oțel călit sau aluminiu).

6

Mașină de frezat cu centru de prelucrare verticală automată

O mașină de frezat cu centru de prelucrare vertical automatizat (VMC) este o mașină de frezat cu control numeric computerizat (CNC) proiectată cu un schimbător automat de scule și adesea un schimbător de paleți pentru a crește eficiența și randamentul în procesul de prelucrare. Aspectul „vertical” se referă la orientarea axului, care se deplasează în sus și în jos (vertical) de-a lungul axei Z.

-VMC1580

Centru de prelucrare CNC Power Turret Proces complex de turnare într-o singură mișcare

Suportul pentru scule electrice pentru mașina de frezat CNC este un fel de echipament de prelucrare mecanică care poate prelucra diverse piese complexe cu mare precizie prin tehnologia de control numeric computerizat. Are caracteristicile de mare viteză, precizie ridicată și eficiență ridicată. Este utilizat pe scară largă în diverse domenii ale industriei prelucrătoare. Suportul pentru scule electrice al centrului de prelucrare CNC este unul dintre cele mai importante echipamente de prelucrare.

650-2

Centru de procesare a matriței de înaltă performanță

Mașinile de frezat CNC cu matriță de înaltă performanță sunt mașini-unelte în domeniul prelucrării matrițelor care pot îndeplini rapid, eficient și precis sarcinile de găurire de înaltă precizie. Mașinile de frezat CNC utilizează tehnologii avansate și concepte de design pentru a produce rezultate de procesare de mare viteză și precizie și pentru a minimiza efectele adverse, cum ar fi vibrațiile și zgomotul, atingând astfel obiectivul de înaltă performanță și vibrații scăzute.

650-3

1160 Centru de prelucrare pentru grafen

Centrul de procesare a grafenului 1160 este o mașină-uneltă special personalizată pentru prelucrarea grafenului. Acest centru de prelucrare a mașinii de frezat CNC integrează o serie de tehnologii profesionale de fabricație pentru prelucrarea grafenului. Poate finaliza eficient și precis diverse tipuri de procesare a grafenului, îmbunătățind eficient eficiența și acuratețea procesării grafenului.

6

Centru de prelucrare verticală Mașină de frezat CNC VMC1160 matriță din grafit Hardware de mare viteză

Acest centru de prelucrare verticală mașină de frezat CNC VMC1160 matriță de grafit hardware de mare viteză este un design vertical, potrivit pentru prelucrarea pieselor mici și mijlocii, operare simplă, grad ridicat de automatizare, precizie ridicată de prelucrare, mașina de frezat CNC adoptă ax de înaltă performanță și sistem de control inteligent, care poate finaliza rapid lucrări complexe de procesare la fabricarea diferitelor matrițe.

Ce este Centrul de prelucrare de frezare și găurire

 

Frezare și găurire Mașinile de frezat CNC sunt mașini-unelte avansate CNC (Control numeric pe computer) concepute pentru a efectua o varietate de operațiuni de prelucrare, în principal frezare și găurire, dar adesea incluzând alte procese, cum ar fi filetarea, găurirea și alezarea. Strungurile CNC sunt parte integrantă a industriei de producție și sunt utilizate pentru a produce piese de precizie într-o varietate de materiale.

 
Caracteristicile Centrului de prelucrare de frezare și găurire
 
01/

Crearea de piese și produse complexeCentrele de prelucrare prin frezare CNC pot crea unele dintre cele mai complexe geometrii pe care alte metode tradiționale ar putea avea dificultăți să le realizeze datorită preciziei și adaptabilității lor.

02/

Productivitate sporită

Cu cât o mașină de frezat CNC este inactivă mai puțin timp, cu atât poate produce mai mult. Prin reducerea semnificativă a timpului de schimbare a sculei, productivitatea crescută a mașinilor de frezat CNC nu numai că satisface cerințele tot mai mari ale consumatorilor, dar le permite producătorilor să preia cu încredere comenzi mai mari.

03/

Intervenție manuală redusă

În frezarea CNC cu mai multe axe, necesitatea operatorului de a repoziționa piesa de prelucrat este minimizată sau chiar eliminată. Mișcarea avansată a unei mașini de frezat CNC asigură accesul la cele mai dificile părți ale materialului, asigurând o producție lină, fără intervenție umană.

04/

Modele complicate în mai puțini pași

Mașini de frezat CNCCu mișcare simultană pe mai multe axe, lucrările care anterior necesitau mai multe setări și ajustări pot fi acum finalizate într-o singură mașină. Mașinile de frezat CNC pot roti, răsuci și aborda materiale din diferite unghiuri, permițând sculptarea modelelor complexe în mai puțini pași, economisind timp.

Tipuri de centre de prelucrare de frezare și găurire
5
9
650-2
-VMC1690

Centre de prelucrare verticale (VMC)
Acestea sunt cele mai comune tipuri de centre de prelucrare. Axa axului este verticală, ceea ce facilitează încărcarea și descărcarea pieselor de prelucrat și este ideală pentru prelucrarea pieselor înalte și subțiri.

 

Centre de prelucrare orizontale (HMC)
La aceste mașini, axa axului este orizontală. Ele sunt mai stabile și capabile să gestioneze sarcini de lucru mai grele și piese de prelucrat mai mari. De asemenea, sunt mai potrivite pentru prelucrarea cavităților adânci și a suprafețelor complexe.

 

Centre de prelucrare universale
Aceste centre de prelucrare au capacitatea de a înclina capul axului la orice unghi, permițând o mai mare flexibilitate în prelucrarea diferitelor tipuri de piese.

 

Centre de prelucrare CNC

Aceste centre de prelucrare sunt echipate cu o masă de lucru care poate poziționa piesa de prelucrat în orice unghi. Acest lucru permite mașinii să efectueze prelucrare pe cinci axe, care poate produce forme și suprafețe foarte complexe.

 

Centre de prelucrare a podurilor

Strungurile CNC sunt mașini-unelte mari, grele, cu o structură de tip punte, care au o rigiditate și stabilitate excelente. Sunt proiectate special pentru prelucrarea de mare viteză și precizie a pieselor mari.

 

Centre de prelucrare cu portic
Aceste mașini au o construcție de tip portal care oferă acces excelent la piesa de prelucrat din toate părțile. Sunt proiectate pentru prelucrarea pieselor mari și voluminoase și sunt adesea folosite în industria aerospațială și de apărare.

 

Centre de prelucrare modulare

Mașina de frezat CNC este un fel de echipament pentru mașini-unelte utilizat pe scară largă în producția industrială, utilizat în principal pentru prelucrarea diferitelor piese cu forme complexe, cum ar fi plane, caneluri, contururi etc.

Piese ale centrului de prelucrare de frezare și găurire

 

Pat
Construit de obicei din fontă pentru durabilitate și rezistență sporite, patul este fundația mașinii, susținând toate componentele.

 

Ax
În interiorul zonei de prelucrare, axul acţionat electric roteşte uneltele care taie şi modelează piesele. Interiorul axului este conic pentru a se potrivi cu unghiul conic al suportului de scule pentru a maximiza contactul cu suprafața necesar pentru a menține unealta pe loc în timpul tăierii. O bară de remorcare din interiorul axului prinde și trage butonul de reținere de pe suportul sculei pentru a fixa unealta în ax. Axul de pe o mașină orizontală ține unealta pe orizontală, iar o mașină verticală o ține pe verticală, deci numele fiecăruia.

 

Palet
Paletul de pe o freză orizontală este utilizat pentru a monta dispozitivele de prelucrare pentru anumite piese pentru a susține piesele care sunt prelucrate. Dispozitivele țin ferm piesa într-o locație și poziție exactă. Paleții au blocuri de aliniere pe două laturi care sunt utilizate pentru a localiza dispozitivul într-o locație înainte de a fi înșurubat. Un centru de prelucrare orizontal are doi paleți. Operatorul poate prelucra piese pe palet în stația de încărcare, în timp ce al doilea palet se află în stația de prelucrare, având piesele prelucrate

 

Panou de control
Panoul de control include dispozitivul de intrare, unitatea de afișare, tastatura și butoanele de control. Montat de obicei pe un braț extensibil pentru o poziționare ușoară, joacă un rol crucial în introducerea instrucțiunilor de programare în mașină, completând funcțiile unității de control a mașinii.

 

Afişa
Variind în dimensiune și rezoluție, acest ecran arată informații esențiale pentru interacțiunea operatorului: cod G, setări și starea de funcționare a mașinii. Prezentând programe, instrucțiuni și starea mașinii în timp real, această unitate asigură managementul și controlul eficient al mașinii CNC.

 

Controlul mașinii
MCU interpretează codul G și gestionează operațiuni precum inițierea sarcinii, viteza axului, schimbările sculelor și gestionarea vitezei de avans. Acesta traduce codul G în instrucțiuni pentru conducătorii de scule, coordonând mișcările servomotoarelor pe axe și asigurând precizia sculei cu senzori de feedback.

Cum să alegi un centru de prelucrare de frezare și găurire
 

Dimensiunea și greutatea piesei de prelucrat
În funcție de dimensiunea și greutatea piesei pe care intenționați să o prelucrați. Asigurați-vă că centrul de prelucrare pe care îl alegeți are o rază suficient de mare și o capacitate de încărcare suficientă pentru a răspunde nevoilor dumneavoastră specifice.

 

Ce materiale sunt prelucrate?
Determinați materialul pe care îl veți folosi în principal, cum ar fi tipul de metal, plastic sau compozit. Asigurați-vă că centrul de prelucrare pe care îl alegeți este capabil să manipuleze aceste materiale în mod eficient și eficient.

 

Ce tip de ax, RPM și putere este necesar?
Evaluați cerințele dvs. de prelucrare pentru a determina viteza și puterea corectă a axului necesară pentru operațiunea dvs. Diferitele tipuri de arbori au capacități de frezare diferite, arborele de mare viteză sunt esențiale pentru lucrul precis și delicat, în timp ce arborele mai puternice pot fi necesare pentru sarcinile de prelucrare grele.

 

Este necesară capacitatea de depozitare a sculelor?
Luați în considerare numărul de scule diferite necesare pentru o operație de prelucrare pentru a selecta un schimbător automat de scule adecvat și asigurați-vă că schimbătorul automat de scule al centrului de prelucrare are o capacitate de stocare suficientă pentru a le găzdui.

 

Controlere CNC populare?
Alegeți controlerul CNC pe care îl cunoașteți pentru a vă îndeplini obiceiurile de utilizare. În plus, popularul controler CNC poate reduce, de asemenea, timpul de pregătire al lucrătorilor și poate facilita recrutarea de operatori calificați și lucrători de programare.

 

Ai nevoie de 4 sau 5 axe?
Piesa dumneavoastră necesită prelucrare pe mai multe fețe? În acest fel, vă sugerez să alegeți o masă rotativă cu 4-axe sau 5-axe pentru a realiza prelucrarea cu mai multe fețe într-o singură prindere, ceea ce poate îmbunătăți considerabil eficiența procesării și poate reduce erorile cauzate de prinderea multiplă.

 

Trebuie să automatizați?
Evaluați nivelul de automatizare de care aveți nevoie, cum ar fi schimbătoarele automate de scule, schimbătoarele de paleți sau sistemele robotizate de încărcare și descărcare, pentru a îmbunătăți productivitatea și a reduce costurile cu forța de muncă.

 

Service și suport
Investigați nivelul de service și suport oferit de producător sau distribuitor, inclusiv instruire, întreținere și disponibilitatea pieselor de schimb. O rețea de asistență fiabilă este crucială pentru a minimiza timpul de nefuncționare și pentru a asigura longevitatea mașinii.

Cum se întreține Centrul de prelucrare de frezare și găurire

 

Curățați mașina
După fiecare schimb, sau la sfârșitul zilei, curățați mașina de așchii și lichid de răcire. Utilizați aer comprimat pentru a elimina resturile din zonele ascunse.

 

Verificați nivelurile lichidului de răcire
Asigurați-vă că rezervorul de lichid de răcire este umplut la nivelul corespunzător. Dacă este necesar, înlocuiți sau completați lichidul de răcire.

 

Inspectați pentru scurgeri
Căutați orice semne de scurgeri de ulei sau lichid de răcire în jurul fitingurilor, furtunurilor și etanșărilor. Strângeți conexiunile și înlocuiți garniturile uzate dacă este necesar.

 

Lubrifiați piesele în mișcare
Aplicați lubrifiant pe toate piesele în mișcare, cum ar fi șuruburile cu bile, ghidajele liniare și căile de coadă de rândunică, pentru a reduce uzura.

 

Inspectați magazinul de instrumente
Verificați magazia de scule pentru alinierea corectă și deteriorarea suporturilor de scule. Curățați și lubrifiați după cum este necesar.

 

Curățați filtrele
Curățați sau înlocuiți filtrele de aer, hidraulice și lichid de răcire pentru a menține eficiența sistemului.

 

Verificați rulmenții axului
Ascultați zgomote neobișnuite care pot indica uzura rulmentului. Dacă se constată că rulmenții sunt uzați, aceștia trebuie înlocuiți.

 

Examinați căile de ghidare
Inspectați ghidajele liniare pentru uzură și asigurați-vă că sunt lubrifiate corespunzător.

 

Calibrați mașina
Verificați și calibrați precizia mașinii folosind instrumente de măsurare de precizie pentru a vă asigura că își menține toleranța de tăiere.

 

Inspectați cablurile și furtunurile
Verificați toate cablurile electrice și furtunurile hidraulice pentru uzură și deteriorare. Înlocuiți orice obiect suspect pentru a preveni defecțiunile.

 

Înlocuiți lichidul de tăiere
Scurgeți și înlocuiți lichidul de tăiere conform recomandărilor producătorului. Curățați rezervorul de lichid și instalațiile sanitare asociate.

 

Inspectați sistemul electric
Testați componentele electrice, inclusiv întrerupătoarele, releele și motoarele, pentru funcționarea corectă și verificați dacă există conexiuni slăbite sau corodate.

 

Efectuați un serviciu major
Aceasta ar trebui să includă o defecțiune și curățarea completă a întregii mașini, înlocuirea pieselor consumabile, cum ar fi sculele de tăiere și inserțiile, și o inspecție amănunțită a sistemelor mecanice, electrice și hidraulice.

 

Verificare aliniere
Verificați și reglați alinierea mașinii dacă este necesar pentru a menține precizia de tăiere.

 

Actualizări software
Asigurați-vă că software-ul de control al mașinii este actualizat cu cele mai recente corecții și îmbunătățiri.

 

întrebări frecvente

Î: Ce este un centru de prelucrare pentru frezare și găurire?

R: Un centru de prelucrare pentru frezare și găurire este o mașină-uneltă utilizată în procesele de fabricație pentru a efectua diverse operații, cum ar fi frezarea, găurirea, filetarea și alezarea unei piese de prelucrat. Combină funcțiile unei mașini de frezat și ale unei mașini de găurit într-o singură unitate versatilă, permițând operații de prelucrare eficiente și precise.

Î: Cum funcționează un centru de prelucrare pentru frezare și găurire?

R: Funcționarea unui centru de prelucrare de frezare și găurire implică fixarea piesei de prelucrat pe o masă sau fixare și poziționarea acesteia în raport cu unealta de tăiere. Sistemul de control numeric computerizat (CNC) al mașinii controlează mișcarea sculei de tăiere de-a lungul mai multor axe, permițând tăierea și modelarea precisă a piesei de prelucrat conform instrucțiunilor programate.

Î: Care sunt componentele cheie ale unui centru de prelucrare de frezare și găurire?

A: Ax: axul ține unealta de tăiere și o rotește la viteze mari pentru a îndepărta materialul din piesa de prelucrat. Schimbător de scule: Această componentă schimbă automat sculele de tăiere după cum este necesar în timpul operațiunilor de prelucrare. Masa de lucru: Masa de lucru ține piesa de lucru în siguranță în timpul prelucrării și se poate deplasa de-a lungul mai multor axe pentru a facilita tăierea din diferite unghiuri. Unitate de control CNC: Unitatea de control CNC interpretează instrucțiunile de programare și coordonează mișcarea componentelor mașinii pentru a executa operațiunile de prelucrare cu precizie.

Î: Care sunt avantajele utilizării unui centru de prelucrare de frezare și găurire?

R: Centrele de prelucrare pentru frezare și găurire oferă mai multe avantaje, printre care: Versatilitate: Aceste mașini pot efectua o gamă largă de operațiuni de prelucrare pe diverse materiale. Precizie: controlul CNC asigură o precizie ridicată și repetabilitate în operațiunile de prelucrare. Eficiență: capacitatea de a efectua mai multe operațiuni într-o singură configurare reduce timpul de producție și crește productivitatea. Automatizare: Schimbătoarele automate de scule și controlul CNC simplifică procesul de prelucrare, reducând nevoia de intervenție manuală.

Î: Ce tipuri de materiale pot fi prelucrate folosind un centru de prelucrare de frezare și găurire?

R: Centrele de prelucrare de frezare și găurire pot fi utilizate pentru prelucrarea unei varietăți de materiale, inclusiv metale (cum ar fi oțel, aluminiu și titan), materiale plastice, lemn și compozite. Parametrii specifici de tăiere și selecția sculelor pot varia în funcție de materialul prelucrat.

Î: Care sunt diferențele dintre operațiunile de frezare și găurire?

R: Frezarea implică îndepărtarea materialului dintr-o piesă de prelucrat folosind o unealtă de tăiere rotativă cu mai multe muchii de tăiere, în timp ce găurirea implică crearea de găuri într-o piesa de prelucrat folosind o unealtă de tăiere cu un singur punct. Operațiile de frezare pot produce o varietate de forme și caracteristici, în timp ce operațiunile de găurire sunt utilizate în principal pentru a crea găuri.

Î: Care sunt câteva aplicații comune ale centrelor de prelucrare de frezare și găurire?

R: Centrele de prelucrare pentru frezare și forare sunt utilizate în diverse industrii pentru aplicații precum: prototipare și producție de piese mecanice. Fabricare componente aerospațiale, Prelucrare piese auto. Fabricarea matrițelor și matrițelor, Inginerie de precizie și fabricare de scule.

Î: Ce factori ar trebui luați în considerare atunci când alegeți un centru de prelucrare de frezare și găurire?

R: Atunci când selectați un centru de prelucrare de frezare și găurire, factorii de luat în considerare includ: dimensiunea și capacitatea mașinii, viteza și puterea axului, opțiunile și compatibilitatea sculelor, caracteristicile și capabilitățile de control CNC, cerințele de precizie și repetabilitate.

Î: Cum se schimbă sculele într-un centru de prelucrare de frezare și găurire?

R: Schimbările sculelor într-un centru de prelucrare de frezare și găurire sunt de obicei efectuate automat folosind un mecanism de schimbare a sculelor. Când este necesară o unealtă de tăiere diferită pentru o operație de prelucrare, sistemul de control CNC al mașinii comandă schimbătorul de scule să scoată scula curentă din ax și să o înlocuiască cu unealta dorită dintr-un magazin de scule sau carusel.

Î: Care sunt unele măsuri de siguranță care trebuie urmate atunci când utilizați un centru de prelucrare de frezare și găurire?

R: Măsurile de siguranță la operarea unui centru de prelucrare de frezare și foraj includ: Purtarea echipamentului personal de protecție (EIP) adecvat, cum ar fi ochelari de protecție și protecție pentru urechi. Asigurarea protecției adecvate a mașinii pentru a preveni contactul cu piesele în mișcare. Urmând procedurile adecvate de blocare/etichetare atunci când efectuați întreținere sau schimbări de scule. Menținerea zonei de lucru curată și fără dezordine pentru a preveni accidentele. Urmând toate instrucțiunile de siguranță specifice mașinii furnizate de producător.

Î: Cum este monitorizată și gestionată uzura sculelor într-un centru de prelucrare de frezare și găurire?

R: Uzura sculelor într-un centru de prelucrare de frezare și găurire poate fi monitorizată folosind diverse metode, inclusiv inspecție vizuală, măsurare manuală și sisteme automate de monitorizare a uzurii sculelor. Odată ce uzura sculei depășește limitele acceptabile, sculele trebuie înlocuite pentru a menține precizia de prelucrare și finisarea suprafeței.

Î: Care sunt avantajele utilizării controlului CNC într-un centru de prelucrare de frezare și găurire?

R: Controlul CNC oferă mai multe avantaje în centrele de prelucrare de frezare și găurire, inclusiv: Funcționarea programabilă permite controlul precis asupra parametrilor de prelucrare. Automatizarea schimbărilor sculelor și a mișcărilor axelor reduce munca manuală și crește eficiența. Abilitatea de a stoca și rechema programe de prelucrare pentru repetabilitate și coerență.

Î: Cum beneficiază prelucrarea de mare viteză (HSM) centrele de prelucrare de frezare și găurire?

R: Tehnicile de prelucrare de mare viteză (HSM) implică utilizarea sculelor de tăiere cu viteze mari ale arborelui și viteze de avans pentru a îndepărta rapid materialul, menținând în același timp precizia și finisajul suprafeței.

Î: Care sunt unele provocări comune cu care se confruntă centrele de prelucrare de frezare și găurire?

R: Palatul sculei: Vibrațiile în timpul prelucrării pot duce la o finisare slabă a suprafeței și la inexactități dimensionale. Selectarea corectă a sculei, parametrii de tăiere și rigiditatea mașinii pot ajuta la atenuarea acestei probleme. Deformarea piesei de prelucrat: Expansiunea termică și forțele mecanice în timpul prelucrării pot cauza deformarea piesei de prelucrat, afectând precizia piesei. Tehnici precum prelucrarea adaptivă și optimizarea designului dispozitivelor de fixare pot aborda această provocare. Controlul așchiilor: Evacuarea inadecvată a așchiilor poate duce la tăierea așchiilor, deteriorarea sculei și finisarea slabă a suprafeței. Parametrii optimi de tăiere, aplicarea lichidului de răcire și strategiile de gestionare a așchiilor sunt esențiale pentru un control eficient al așchiilor. Ruperea sculei: Forțele de așchiere excesive, manipularea necorespunzătoare a sculei sau defectele sculei pot duce la ruperea sculei în timpul prelucrării. Inspecția regulată a sculei, configurarea corectă a sculei și sistemele de control adaptive pot minimiza riscul de defecțiune a sculei.

Î: Ce rol joacă lichidul de răcire în centrele de prelucrare de frezare și găurire?

R: Lubrifiere: Lichidul de răcire reduce frecarea dintre unealta de tăiere și piesa de prelucrat, minimizând uzura sculei și prelungind durata de viață a sculei. Disiparea căldurii: lichidul de răcire absoarbe căldura generată în timpul prelucrării, prevenind deteriorarea termică a piesei de prelucrat și a sculei de tăiere. Evacuarea așchiilor: Lichidul de răcire ajută la îndepărtarea așchiilor din zona de tăiere, prevenind tăierea așchiilor și îmbunătățind finisarea suprafeței. Prevenirea coroziunii: Lichidul de răcire inhibă formarea de rugină pe componentele mașinii și piesele de prelucrat, prelungind durata de viață a echipamentului. Sunt disponibile diferite tipuri de lichid de răcire, cum ar fi uleiuri solubile în apă, fluide sintetice și emulsii, pentru a se potrivi diferitelor aplicații și materiale de prelucrare.

Î: Care sunt diferențele dintre 3-centrele de prelucrare de frezare și găurire cu axe și cu mai multe axe?

R: Aceste mașini pot muta unealta de tăiere de-a lungul a trei axe liniare: X, Y și Z. Scula de tăiere se poate deplasa orizontal (axele X și Y) și vertical (axa Z) pentru a efectua diverse operații de frezare și găurire. Cu toate acestea, ele sunt limitate la caracteristicile de prelucrare care se află într-un spațiu tridimensional.

 

Tag-uri populare: Piese hardware centru de prelucrare de mare viteză, China Piese hardware centru de prelucrare de mare viteză producători, furnizori, fabrică, Centru de prelucrare verticală cu 3 axe, Centru de prelucrare vertical cu 4 axe, centru de prelucrare vertical pe podea, Noul centru de prelucrare verticală, Fanuc Robodrill folosit, Centru de prelucrare vertical VMC855

Trimite anchetă

whatsapp

Telefon

E-mail

Anchetă