Centru de prelucrare VMC855 funcția de găurire și frezare

Centru de prelucrare VMC855 funcția de găurire și frezare

Centrele de prelucrare pentru frezare și găurire sunt tipuri avansate de mașini CNC (Control numeric pe computer) concepute pentru a efectua o varietate de operațiuni de prelucrare, în primul rând de frezare și găurire, dar care includ adesea alte procese, cum ar fi filetarea, alezarea și alezarea. Ele sunt parte integrantă a industriei de producție pentru producerea de piese de precizie într-o gamă largă de materiale.
Trimite anchetă
Introducerea Produsului

Mașina de frezat CNC VMC855 este o mașină de găurit și frezat CNC de înaltă performanță, cu capacități de procesare de înaltă precizie și eficiență ridicată. Mașina de frezat CNC VMC855 adoptă un design liniar și este acționată de un servomotor. Poate realiza prindere unică și procesare multi-proces a diferitelor piese complexe, inclusiv găurire, frezare, filetare și alte procese.

1. Prelucrare de înaltă precizie:
Mașina de frezat CNC VMC855 adoptă un design de șină liniară de înaltă precizie și un sistem automat de lubrifiere forțată pentru a asigura precizia și stabilitatea mașinii-unelte în condiții de procesare de mare viteză și sarcină mare.
Aplicarea șuruburilor cu bile și a rulmenților de înaltă precizie îmbunătățește și mai mult precizia de poziționare și repetabilitatea mașinii-unelte.
2. Procesare de înaltă eficiență:
Servomotorul mașinii de frezat CNC VMC855 este conectat direct la șurubul cu bile cu cuplu mare, iar transmisia puterii este directă și eficientă, cu o viteză mare de avans, ceea ce scurtează foarte mult ciclul de procesare.
Designul unic al dispozitivului de schimb de scule permite schimbarea precisă a sculei și un timp scurt, ceea ce îmbunătățește eficiența producției.
3. Versatilitate:
Mașina de frezat CNC integrează mai multe funcții, cum ar fi găurirea, frezarea și filetarea și poate realiza prindere unică și procesare multi-proces a pieselor complexe, cum ar fi discuri, plăci, carcase, came și matrițe.
Este potrivit pentru producția de loturi mici și mijlocii de produse și răspunde diverselor nevoi de procesare.
4. Stabil și de încredere:
Componentele principale ale mașinii de frezat CNC sunt fabricate din materiale de fontă gri de înaltă rezistență, care sunt prelucrate prin îmbătrânire, sablare, călire și alte procese pentru a asigura stabilitatea preciziei utilizării pe termen lung.
Sistemul de protecție este perfect și adoptă un design de mecanism complet închis pentru a asigura funcționarea stabilă a mașinii-unelte în medii dure.
5. Funcționare inteligentă:
Mașina de frezat CNC este echipată cu un sistem de control CNC avansat, care este complet funcțional, ușor de operat și convenabil pentru setarea sculelor și ajustarea parametrilor de procesare.

Specificații unitate VMC650 VMC855 VMC1050
Dimensiunea mesei milimetru 900x400 1000x550 1000x530
Sarcina maximă de masă Kg 350 500 600
Cursarea axei X//Z milimetru 650x400x500 800x550x550 1000x500x600
Distanța dintre centrul arborelui și coloană milimetru 476 590 580
Distanța dintre capătul axului și suprafața mesei de lucru milimetru 100-600 120-670 140-740
X//Z Max. viteza de avans mm/min 10000 10000 10000
X//Z Max. Traversare rapidă m/min 32/32/30 32/32/30 32/32/24
viteza axului r/min 8000 8000 8000
conicitatea axului tip BT40 BT40 BT40
Puterea motorului axului Kw 5.5/7.5 7.5/11 7.5/11
Puterea servomotorului pe axa X//Z Kw 2.6/2.6/2.8 3.9/3.9/3.6 3.9/3.9/3.6
Conexiune motor X//Z   Direct Direct Direct
X/Y/Z Tip cale de ghidare   Linie șină Linie șină Linie șină
Fantă în T milimetru 3-18x125 5-18x90 5-18x90
Repetați precizia de poziționare mm ±0.004 ±0.004 ±0.004
Revista de scule   Tip palarie/tip disc tip disc tip disc
Capacitatea sculei   16T/16T 24T 24T
Greutatea maximă a sculei Kg 7 8 8
MMax. lungimea sculei milimetru 250/300 300 250/300
Capacitate electrică Kva 10 15 15
Dimensiunea mașinii (Lxlxh) milimetru 2300x2000x2300 2600x2380x2700 3200x2420x2400
Net. greutate (aproximativ) Kg 4500 5000 6000

 

 
 
 
 
 
 
 
Shandong Sunshine Machinery Co., Ltd.: Furnizorul dvs. profesional al centrului de prelucrare de frezare și foraj!

 

De la înființare, compania noastră a fost întotdeauna dedicată cercetării și dezvoltării, producției, vânzărilor și serviciilor de strunguri verticale CNC de ultimă generație și a cooperat întotdeauna sincer cu clienții noștri pentru a dezvolta în comun strunguri verticale CNC de ultimă generație. Echipamentele CNC de ultimă generație îndeplinesc nevoile de procesare ale diferitelor industrii.

 

Gamă bogată de produse
Produsele curente ale companiei includ: centru de prelucrare vertical, centru de prelucrare orizontal, centru de prelucrare cu cinci axe, strung vertical CNC, strung CNC inclinat.

 

Gamă largă de utilizări
Produsele noastre sunt utilizate pe scară largă în scenarii de prelucrare de precizie, cum ar fi aviație, aerospațială, cale ferată de mare viteză, automobile, motoare, ascensoare, instrumente de precizie, materiale din grafit, mașini agricole, motoare etc.

 

Echipamente avansate
Compania are echipamente avansate de testare la scară largă și un centru de prelucrare tip portal. Centrul de prelucrare tip portal poate efectua diverse operații de frezare, cum ar fi frezarea plană, frezarea verticală, frezarea cu fante etc. și este potrivit pentru prelucrarea plăcilor mari, matrițelor și a suprafețelor curbe complexe.

 

Serviciu de conducere
Avem mulți ani de experiență în industrie și un management complet al producției, supraveghere a calității, sistem de operare a serviciilor de vânzări. Indiferent dacă doriți să achiziționați o serie de strung vertical CNC cu o singură coloană sau o serie specială de strung vertical CNC pentru roți de șlefuit, trebuie doar să trimiteți cerințele dvs. prin e-mail și putem personaliza produsul pentru dvs.

 

1

Centru de prelucrare CNC VMC1160 Șurub de înaltă precizie cu precizie ridicată și performanță stabilă

Centrul de prelucrare CNC VMC1160 Șurubul de înaltă precizie cu precizie ridicată și performanță stabilă este o mașină unealtă de prelucrare de înaltă precizie, performanță ridicată și fiabilitate ridicată. Această mașină-uneltă folosește un șurub de înaltă calitate pentru a asigura precizia și stabilitatea mișcării mașinii-unelte în timpul procesării. De asemenea, poate satisface nevoile de procesare de mare viteză și diverse nevoi de procesare de înaltă precizie.

9

Schimbarea sculelor de găurire și filetare verticală CNC Centru de prelucrare și schimbare automată a sculei de tăiere a metalelor

Schimbarea sculelor de găurire și filetare pe verticală CNC Centrul de prelucrare și schimbarea automată a sculelor de tăiere a metalelor este un echipament eficient de tăiere a metalelor care poate fi folosit pentru prelucrarea diferitelor piese. Acest centru de prelucrare utilizează tehnologia CNC, este simplu și convenabil de operat și are un nivel de automatizare suficient, ceea ce poate îmbunătăți considerabil eficiența producției.

7

VMC855CNC Centru de prelucrare verticală Gong computerizată Mașină de tăiat metal

Centrul de prelucrare verticală VMC855CNC Mașină Gong computerizată pentru tăierea metalelor este o mașină unealtă computerizată avansată, utilizată special pentru tăierea metalelor. Centrul de prelucrare adoptă un design de structură verticală, care poate realiza o prelucrare de înaltă precizie și este potrivit pentru prelucrarea diferitelor materiale metalice.

VMC6501

Centru de prelucrare CNC Prelucrare matriță metal

Centrul de prelucrare CNC de prelucrare a matrițelor metalice este mașini de înaltă precizie controlate de computer utilizate pentru prelucrarea matrițelor metalice. Aceste mașini combină funcțiile de frezare, găurire și, uneori, transformare într-o singură unitate, permițând ca forme și caracteristici complexe să fie create direct din blocuri solide de metal, de obicei oțel călit sau aluminiu.

6

Mașină de frezat cu centru de prelucrare verticală automată

O mașină de frezat cu centru de prelucrare vertical automatizat (VMC) este o mașină de frezat cu control numeric computerizat (CNC) proiectată cu un schimbător automat de scule și adesea un schimbător de paleți pentru a crește eficiența și randamentul în procesul de prelucrare. Aspectul „vertical” se referă la orientarea axului, care se deplasează în sus și în jos (vertical) de-a lungul axei Z.

-VMC1580

Centru de prelucrare CNC Power Turret Proces complex de turnare într-o singură mișcare

Un centru de prelucrare CNC Power Turret Complex Process Molding in One Go este un echipament de prelucrare mecanică care poate prelucra diverse piese complexe cu mare precizie prin tehnologia de control numeric computerizat. Are caracteristicile de mare viteză, precizie ridicată și eficiență ridicată. Este utilizat pe scară largă în diverse domenii ale industriei prelucrătoare. Turela de putere a centrului de prelucrare CNC este unul dintre cele mai importante echipamente de procesare.

650-2

Centru de procesare a matriței de înaltă performanță

Centrul de prelucrare a matriței de înaltă performanță este un echipament de mașini-unelte care poate îndeplini rapid, eficient și precis sarcinile de găurire de înaltă precizie în domeniul prelucrării matrițelor. Adoptă tehnologii avansate și concepte de design pentru a produce rezultate de procesare de mare viteză și precizie și pentru a minimiza efectele adverse, cum ar fi vibrațiile și zgomotul, atingând astfel obiectivul de înaltă performanță și vibrații scăzute.

650-3

1160 Centru de prelucrare pentru grafen

Centrul de prelucrare 1160 pentru grafen este o mașină-uneltă special personalizată pentru prelucrarea grafenului. Acest centru de procesare integrează o serie de tehnologii profesionale de producție pentru prelucrarea grafenului și poate efectua eficient și precis diverse procesări ale grafenului, îmbunătățind eficient eficiența și precizia prelucrării grafenului.

6

Centru de prelucrare verticală Mașină de frezat CNC VMC1160 matriță din grafit Hardware de mare viteză

Acest centru de prelucrare verticală mașină de frezat CNC VMC1160 matriță din grafit Hardware de mare viteză este un design vertical și este potrivit pentru prelucrarea pieselor mici și mijlocii. Are avantajele unei funcționări simple, un grad ridicat de automatizare și o precizie ridicată de procesare. Adoptă ax de înaltă performanță și sistem de control inteligent pentru a finaliza rapid lucrările complexe de procesare la fabricarea diferitelor matrițe.

Ce este Centrul de prelucrare de frezare și găurire

 

Centrele de prelucrare pentru frezare și găurire sunt tipuri avansate de mașini CNC (Control numeric pe computer) concepute pentru a efectua o varietate de operațiuni de prelucrare, în primul rând de frezare și găurire, dar care includ adesea alte procese, cum ar fi filetarea, alezarea și alezarea. Ele sunt parte integrantă a industriei de producție pentru producerea de piese de precizie într-o gamă largă de materiale.

 
Caracteristicile Centrului de prelucrare de frezare și găurire
 
01/

Crearea de piese și produse complexe
Frezarea CNC poate crea unele dintre cele mai complicate și complexe geometrii pe care alte metode tradiționale le-ar putea considera provocatoare datorită preciziei și adaptabilității sale.

02/

Productivitate sporită
Cu cât o mașină petrece mai puțin timp inactiv, cu atât randamentul său este mai mare. Reducend drastic timpul necesar pentru schimbarea sculelor, mașinile de frezat CNC pot produce mai mult în același interval de timp decât omologii lor tradiționali. Această productivitate sporită nu numai că satisface cerințele tot mai mari ale consumatorilor, ci și permite producătorilor să preia comenzi mai mari cu încredere.

03/

Intervenție manuală redusă
Necesitatea operatorilor de a repoziționa piesa de prelucrat este minimizată, dacă nu este eliminată, în frezarea CNC cu mai multe axe. Mișcările avansate ale mașinii asigură accesul chiar și la cele mai dificile părți ale materialului, asigurând o producție lină, fără intervenție manuală.

04/

Modele complicate în mai puțini pași
Cu mișcarea simultană pe mai multe axe, ceea ce anterior necesita mai multe setări și ajustări poate fi acum realizat într-o singură formă. Mașina poate pivota, se poate roti și se poate apropia de material din unghiuri diferite, permițând să creeze modele complicate în mai puțini pași, economisind astfel timp.

Tipuri de centre de prelucrare de frezare și găurire
5
9
650-2
-VMC1690

Centre de prelucrare verticale (VMC)
Acestea sunt cele mai comune tipuri de centre de prelucrare. Axa axului este verticală, ceea ce facilitează încărcarea și descărcarea pieselor de prelucrat și este ideală pentru prelucrarea pieselor înalte și subțiri.

 

Centre de prelucrare orizontale (HMC)
La aceste mașini, axa axului este orizontală. Ele sunt mai stabile și capabile să gestioneze sarcini de lucru mai grele și piese de prelucrat mai mari. De asemenea, sunt mai potrivite pentru prelucrarea cavităților adânci și a suprafețelor complexe.

 

Centre de prelucrare universale
Aceste centre de prelucrare au capacitatea de a înclina capul axului la orice unghi, permițând o mai mare flexibilitate în prelucrarea diferitelor tipuri de piese.

 

Centre de prelucrare trunnion
Aceste centre au o masă trunnion care permite poziționarea piesei de prelucrat în orice unghi. Acest lucru permite mașinii să efectueze prelucrare pe cinci axe, permițând crearea de forme și suprafețe foarte complexe.

 

Centre de prelucrare a podurilor
Acestea sunt mașini mari, grele, cu o structură asemănătoare unui pod care oferă o rigiditate și stabilitate excelente. Sunt proiectate pentru prelucrarea de mare viteză și precizie a pieselor mari.

 

Centre de prelucrare cu portic
Aceste mașini au o construcție de tip portal care oferă acces excelent la piesa de prelucrat din toate părțile. Sunt proiectate pentru prelucrarea pieselor mari și voluminoase și sunt adesea folosite în industria aerospațială și de apărare.

 

Centre de prelucrare modulare
Aceste centre sunt compuse din module separate care pot fi ușor schimbate sau modernizate. Acest lucru permite personalizarea și scalabilitatea, făcându-le potrivite pentru o gamă largă de aplicații.

Piese ale centrului de prelucrare de frezare și găurire

 

Pat
Construit de obicei din fontă pentru durabilitate și rezistență sporite, patul este fundația mașinii, susținând toate componentele.

 

Ax
În interiorul zonei de prelucrare, axul acţionat electric roteşte uneltele care taie şi modelează piesele. Interiorul axului este conic pentru a se potrivi cu unghiul conic al suportului de scule pentru a maximiza contactul cu suprafața necesar pentru a menține unealta pe loc în timpul tăierii. O bară de remorcare din interiorul axului prinde și trage butonul de reținere de pe suportul sculei pentru a fixa unealta în ax. Axul de pe o mașină orizontală ține unealta pe orizontală, iar o mașină verticală o ține pe verticală, deci numele fiecăruia.

 

Palet
Paletul de pe o freză orizontală este utilizat pentru a monta dispozitivele de prelucrare pentru anumite piese pentru a susține piesele care sunt prelucrate. Dispozitivele țin ferm piesa într-o locație și poziție exactă. Paleții au blocuri de aliniere pe două laturi care sunt utilizate pentru a localiza dispozitivul într-o locație înainte de a fi înșurubat. Un centru de prelucrare orizontal are doi paleți. Operatorul poate prelucra piese pe palet în stația de încărcare, în timp ce al doilea palet se află în stația de prelucrare, având piesele prelucrate

 

Panou de control
Panoul de control include dispozitivul de intrare, unitatea de afișare, tastatura și butoanele de control. Montat de obicei pe un braț extensibil pentru o poziționare ușoară, joacă un rol crucial în introducerea instrucțiunilor de programare în mașină, completând funcțiile unității de control a mașinii.

 

Afişa
Variind în dimensiune și rezoluție, acest ecran arată informații esențiale pentru interacțiunea operatorului: cod G, setări și starea de funcționare a mașinii. Prezentând programe, instrucțiuni și starea mașinii în timp real, această unitate asigură managementul și controlul eficient al mașinii CNC.

 

Controlul mașinii
MCU interpretează codul G și gestionează operațiuni precum inițierea sarcinii, viteza axului, schimbările sculelor și gestionarea vitezei de avans. Acesta traduce codul G în instrucțiuni pentru conducătorii de scule, coordonând mișcările servomotoarelor pe axe și asigurând precizia sculei cu senzori de feedback.

Cum să alegi un centru de prelucrare de frezare și găurire
 

Dimensiunea și greutatea piesei de prelucrat
În funcție de dimensiunea și greutatea piesei pe care intenționați să o prelucrați. Asigurați-vă că centrul de prelucrare pe care îl alegeți are o rază suficient de mare și o capacitate de încărcare suficientă pentru a răspunde nevoilor dumneavoastră specifice.

 

Ce materiale sunt prelucrate?
Determinați materialul pe care îl veți folosi în principal, cum ar fi tipul de metal, plastic sau compozit. Asigurați-vă că centrul de prelucrare pe care îl alegeți este capabil să manipuleze aceste materiale în mod eficient și eficient.

 

Ce tip de ax, RPM și putere este necesar?
Evaluați cerințele dvs. de prelucrare pentru a determina viteza și puterea corectă a axului necesară pentru operațiunea dvs. Diferitele tipuri de arbori au capacități de frezare diferite, arborele de mare viteză sunt esențiale pentru lucrul precis și delicat, în timp ce arborele mai puternice pot fi necesare pentru sarcinile de prelucrare grele.

 

Este necesară capacitatea de depozitare a sculelor?
Luați în considerare numărul de scule diferite necesare pentru o operație de prelucrare pentru a selecta un schimbător automat de scule adecvat și asigurați-vă că schimbătorul automat de scule al centrului de prelucrare are o capacitate de stocare suficientă pentru a le găzdui.

 

Controlere CNC populare?
Alegeți controlerul CNC pe care îl cunoașteți pentru a vă îndeplini obiceiurile de utilizare. În plus, popularul controler CNC poate reduce, de asemenea, timpul de pregătire al lucrătorilor și poate facilita recrutarea de operatori calificați și lucrători de programare.

 

Ai nevoie de 4 sau 5 axe?
Piesa dumneavoastră necesită prelucrare pe mai multe fețe? În acest fel, vă sugerez să alegeți o masă rotativă cu 4-axe sau 5-axe pentru a realiza prelucrarea cu mai multe fețe într-o singură prindere, ceea ce poate îmbunătăți considerabil eficiența procesării și poate reduce erorile cauzate de prinderea multiplă.

 

Trebuie să automatizați?
Evaluați nivelul de automatizare de care aveți nevoie, cum ar fi schimbătoarele automate de scule, schimbătoarele de paleți sau sistemele robotizate de încărcare și descărcare, pentru a îmbunătăți productivitatea și a reduce costurile cu forța de muncă.

 

Service și suport
Investigați nivelul de service și suport oferit de producător sau distribuitor, inclusiv instruire, întreținere și disponibilitatea pieselor de schimb. O rețea de asistență fiabilă este crucială pentru a minimiza timpul de nefuncționare și pentru a asigura longevitatea mașinii.

Cum se întreține Centrul de prelucrare de frezare și găurire

 

Curățați mașina
După fiecare schimb, sau la sfârșitul zilei, curățați mașina de așchii și lichid de răcire. Utilizați aer comprimat pentru a elimina resturile din zonele ascunse.

 

Verificați nivelurile lichidului de răcire
Asigurați-vă că rezervorul de lichid de răcire este umplut la nivelul corespunzător. Dacă este necesar, înlocuiți sau completați lichidul de răcire.

 

Inspectați pentru scurgeri
Căutați orice semne de scurgeri de ulei sau lichid de răcire în jurul fitingurilor, furtunurilor și etanșărilor. Strângeți conexiunile și înlocuiți garniturile uzate dacă este necesar.

 

Lubrifiați piesele în mișcare
Aplicați lubrifiant pe toate piesele în mișcare, cum ar fi șuruburile cu bile, ghidajele liniare și căile de coadă de rândunică, pentru a reduce uzura.

 

Inspectați magazinul de instrumente
Verificați magazia de scule pentru alinierea corectă și deteriorarea suporturilor de scule. Curățați și lubrifiați după cum este necesar.

 

Curățați filtrele
Curățați sau înlocuiți filtrele de aer, hidraulice și lichid de răcire pentru a menține eficiența sistemului.

 

Verificați rulmenții axului
Ascultați zgomote neobișnuite care pot indica uzura rulmentului. Dacă se constată că rulmenții sunt uzați, aceștia trebuie înlocuiți.

 

Examinați căile de ghidare
Inspectați ghidajele liniare pentru uzură și asigurați-vă că sunt lubrifiate corespunzător.

 

Calibrați mașina
Verificați și calibrați precizia mașinii folosind instrumente de măsurare de precizie pentru a vă asigura că își menține toleranța de tăiere.

 

Inspectați cablurile și furtunurile
Verificați toate cablurile electrice și furtunurile hidraulice pentru uzură și deteriorare. Înlocuiți orice obiect suspect pentru a preveni defecțiunile.

 

Înlocuiți lichidul de tăiere
Scurgeți și înlocuiți lichidul de tăiere conform recomandărilor producătorului. Curățați rezervorul de lichid și instalațiile sanitare asociate.

 

Inspectați sistemul electric
Testați componentele electrice, inclusiv întrerupătoarele, releele și motoarele, pentru funcționarea corectă și verificați dacă există conexiuni slăbite sau corodate.

 

Efectuați un serviciu major
Aceasta ar trebui să includă o defecțiune și curățarea completă a întregii mașini, înlocuirea pieselor consumabile, cum ar fi sculele de tăiere și inserțiile, și o inspecție amănunțită a sistemelor mecanice, electrice și hidraulice.

 

Verificare aliniere
Verificați și reglați alinierea mașinii dacă este necesar pentru a menține precizia de tăiere.

 

Actualizări software
Asigurați-vă că software-ul de control al mașinii este actualizat cu cele mai recente corecții și îmbunătățiri.

 

întrebări frecvente

Î: Ce este un centru de prelucrare pentru frezare și găurire?

R: Un centru de prelucrare pentru frezare și găurire este o mașină-uneltă utilizată în procesele de fabricație pentru a efectua diverse operații, cum ar fi frezarea, găurirea, filetarea și alezarea unei piese de prelucrat. Combină funcțiile unei mașini de frezat și ale unei mașini de găurit într-o singură unitate versatilă, permițând operații de prelucrare eficiente și precise.

Î: Cum funcționează un centru de prelucrare pentru frezare și găurire?

R: Funcționarea unui centru de prelucrare de frezare și găurire implică fixarea piesei de prelucrat pe o masă sau fixare și poziționarea acesteia în raport cu unealta de tăiere. Sistemul de control numeric computerizat (CNC) al mașinii controlează mișcarea sculei de tăiere de-a lungul mai multor axe, permițând tăierea și modelarea precisă a piesei de prelucrat conform instrucțiunilor programate.

Î: Care sunt componentele cheie ale unui centru de prelucrare de frezare și găurire?

A: Ax: axul ține unealta de tăiere și o rotește la viteze mari pentru a îndepărta materialul din piesa de prelucrat. Schimbător de scule: Această componentă schimbă automat sculele de tăiere după cum este necesar în timpul operațiunilor de prelucrare. Masa de lucru: Masa de lucru ține piesa de lucru în siguranță în timpul prelucrării și se poate deplasa de-a lungul mai multor axe pentru a facilita tăierea din diferite unghiuri. Unitate de control CNC: Unitatea de control CNC interpretează instrucțiunile de programare și coordonează mișcarea componentelor mașinii pentru a executa operațiunile de prelucrare cu precizie.

Î: Care sunt avantajele utilizării unui centru de prelucrare de frezare și găurire?

R: Centrele de prelucrare pentru frezare și găurire oferă mai multe avantaje, printre care: Versatilitate: Aceste mașini pot efectua o gamă largă de operațiuni de prelucrare pe diverse materiale. Precizie: controlul CNC asigură o precizie ridicată și repetabilitate în operațiunile de prelucrare. Eficiență: capacitatea de a efectua mai multe operațiuni într-o singură configurare reduce timpul de producție și crește productivitatea. Automatizare: Schimbătoarele automate de scule și controlul CNC simplifică procesul de prelucrare, reducând nevoia de intervenție manuală.

Î: Ce tipuri de materiale pot fi prelucrate folosind un centru de prelucrare de frezare și găurire?

R: Centrele de prelucrare de frezare și găurire pot fi utilizate pentru prelucrarea unei varietăți de materiale, inclusiv metale (cum ar fi oțel, aluminiu și titan), materiale plastice, lemn și compozite. Parametrii specifici de tăiere și selecția sculelor pot varia în funcție de materialul prelucrat.

Î: Care sunt diferențele dintre operațiunile de frezare și găurire?

R: Frezarea implică îndepărtarea materialului dintr-o piesă de prelucrat folosind o unealtă de tăiere rotativă cu mai multe muchii de tăiere, în timp ce găurirea implică crearea de găuri într-o piesa de prelucrat folosind o unealtă de tăiere cu un singur punct. Operațiile de frezare pot produce o varietate de forme și caracteristici, în timp ce operațiunile de găurire sunt utilizate în principal pentru a crea găuri.

Î: Care sunt câteva aplicații comune ale centrelor de prelucrare de frezare și găurire?

R: Centrele de prelucrare pentru frezare și forare sunt utilizate în diverse industrii pentru aplicații precum: prototipare și producție de piese mecanice. Fabricare componente aerospațiale, Prelucrare piese auto. Fabricarea matrițelor și matrițelor, Inginerie de precizie și fabricare de scule.

Î: Ce factori ar trebui luați în considerare atunci când alegeți un centru de prelucrare de frezare și găurire?

R: Atunci când selectați un centru de prelucrare de frezare și găurire, factorii de luat în considerare includ: dimensiunea și capacitatea mașinii, viteza și puterea axului, opțiunile și compatibilitatea sculelor, caracteristicile și capabilitățile de control CNC, cerințele de precizie și repetabilitate.

Î: Cum se schimbă sculele într-un centru de prelucrare de frezare și găurire?

R: Schimbările sculelor într-un centru de prelucrare de frezare și găurire sunt de obicei efectuate automat folosind un mecanism de schimbare a sculelor. Când este necesară o unealtă de tăiere diferită pentru o operație de prelucrare, sistemul de control CNC al mașinii comandă schimbătorul de scule să scoată scula curentă din ax și să o înlocuiască cu unealta dorită dintr-un magazin de scule sau carusel.

Î: Care sunt unele măsuri de siguranță care trebuie urmate atunci când utilizați un centru de prelucrare de frezare și găurire?

R: Măsurile de siguranță la operarea unui centru de prelucrare de frezare și foraj includ: Purtarea echipamentului personal de protecție (EIP) adecvat, cum ar fi ochelari de protecție și protecție pentru urechi. Asigurarea protecției adecvate a mașinii pentru a preveni contactul cu piesele în mișcare. Urmând procedurile adecvate de blocare/etichetare atunci când efectuați întreținere sau schimbări de scule. Menținerea zonei de lucru curată și fără dezordine pentru a preveni accidentele. Urmând toate instrucțiunile de siguranță specifice mașinii furnizate de producător.

Î: Cum este monitorizată și gestionată uzura sculelor într-un centru de prelucrare de frezare și găurire?

R: Uzura sculelor într-un centru de prelucrare de frezare și găurire poate fi monitorizată folosind diverse metode, inclusiv inspecție vizuală, măsurare manuală și sisteme automate de monitorizare a uzurii sculelor. Odată ce uzura sculei depășește limitele acceptabile, sculele trebuie înlocuite pentru a menține precizia de prelucrare și finisarea suprafeței.

Î: Care sunt avantajele utilizării controlului CNC într-un centru de prelucrare de frezare și găurire?

R: Controlul CNC oferă mai multe avantaje în centrele de prelucrare de frezare și găurire, inclusiv: Funcționarea programabilă permite controlul precis asupra parametrilor de prelucrare. Automatizarea schimbărilor sculelor și a mișcărilor axelor reduce munca manuală și crește eficiența. Abilitatea de a stoca și rechema programe de prelucrare pentru repetabilitate și coerență.

Î: Cum beneficiază prelucrarea de mare viteză (HSM) centrele de prelucrare de frezare și găurire?

R: Tehnicile de prelucrare de mare viteză (HSM) implică utilizarea sculelor de tăiere cu viteze mari ale arborelui și viteze de avans pentru a îndepărta rapid materialul, menținând în același timp precizia și finisajul suprafeței.

Î: Care sunt unele provocări comune cu care se confruntă centrele de prelucrare de frezare și găurire?

R: Palatul sculei: Vibrațiile în timpul prelucrării pot duce la o finisare slabă a suprafeței și la inexactități dimensionale. Selectarea corectă a sculei, parametrii de tăiere și rigiditatea mașinii pot ajuta la atenuarea acestei probleme. Deformarea piesei de prelucrat: Expansiunea termică și forțele mecanice în timpul prelucrării pot cauza deformarea piesei de prelucrat, afectând precizia piesei. Tehnici precum prelucrarea adaptivă și optimizarea designului dispozitivelor de fixare pot aborda această provocare. Controlul așchiilor: Evacuarea inadecvată a așchiilor poate duce la tăierea așchiilor, deteriorarea sculei și finisarea slabă a suprafeței. Parametrii optimi de tăiere, aplicarea lichidului de răcire și strategiile de gestionare a așchiilor sunt esențiale pentru un control eficient al așchiilor. Ruperea sculei: Forțele de așchiere excesive, manipularea necorespunzătoare a sculei sau defectele sculei pot duce la ruperea sculei în timpul prelucrării. Inspecția regulată a sculei, configurarea corectă a sculei și sistemele de control adaptive pot minimiza riscul de defecțiune a sculei.

Î: Ce rol joacă lichidul de răcire în centrele de prelucrare de frezare și găurire?

R: Lubrifiere: Lichidul de răcire reduce frecarea dintre unealta de tăiere și piesa de prelucrat, minimizând uzura sculei și prelungind durata de viață a sculei. Disiparea căldurii: lichidul de răcire absoarbe căldura generată în timpul prelucrării, prevenind deteriorarea termică a piesei de prelucrat și a sculei de tăiere. Evacuarea așchiilor: Lichidul de răcire ajută la îndepărtarea așchiilor din zona de tăiere, prevenind tăierea așchiilor și îmbunătățind finisarea suprafeței. Prevenirea coroziunii: Lichidul de răcire inhibă formarea de rugină pe componentele mașinii și piesele de prelucrat, prelungind durata de viață a echipamentului. Sunt disponibile diferite tipuri de lichid de răcire, cum ar fi uleiuri solubile în apă, fluide sintetice și emulsii, pentru a se potrivi diferitelor aplicații și materiale de prelucrare.

Î: Care sunt diferențele dintre 3-centrele de prelucrare de frezare și găurire cu axe și cu mai multe axe?

R: Aceste mașini pot muta unealta de tăiere de-a lungul a trei axe liniare: X, Y și Z. Scula de tăiere se poate deplasa orizontal (axele X și Y) și vertical (axa Z) pentru a efectua diverse operații de frezare și găurire. Cu toate acestea, ele sunt limitate la caracteristicile de prelucrare care se află într-un spațiu tridimensional.

Tag-uri populare: Funcția de găurire și frezare a centrului de prelucrare VMC855, China VMC855 centru de prelucrare a funcției de găurire și frezare producători, furnizori, fabrică, Centru de prelucrare vertical cu 3 axe, Centru de prelucrare cu strung vertical CNC, Mașină cu centru de prelucrare specială din grafit, centru de prelucrare vertical de precizie, Mic centru de prelucrare verticală, Centru de prelucrare vertical VMC850

Trimite anchetă

whatsapp

Telefon

E-mail

Anchetă